[實用新型]一種活性炭再生系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021007761.7
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN212328327U
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴明;干霖;王棟
• 申請（專利權(quán)）人: 江西康乾環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34
• 代理公司: 南昌賢達專利代理事務(wù)所(普通合伙) 36136
• 代理人: 金一嫻

本實用新型公開了一種活性炭再生系統(tǒng)，屬于環(huán)保化工領(lǐng)域，其解決了活性炭吸附飽和后的再生問題，其中，一種活性炭再生系統(tǒng)，包括第一再生系統(tǒng)和/或第二再生系統(tǒng)，所述第一再生系統(tǒng)包括：再生爐，所述再生爐包括殼體，殼體包括內(nèi)殼和外殼，外殼與內(nèi)殼之間構(gòu)成一腔體；所述殼體內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸，所述殼體上設(shè)置有進料端和出料端；第一驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動所述內(nèi)殼轉(zhuǎn)動；第二驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)殼與所述螺旋輸送軸同軸反向轉(zhuǎn)動，該系統(tǒng)熱交換效果優(yōu)異，提高了活性炭的脫附效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及環(huán)保化工領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)

活性炭是一種用途廣泛的工業(yè)吸附劑，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，活性炭已經(jīng)在很多領(lǐng)域得到應(yīng)用，活性炭的吸附性源于其獨特的分子構(gòu)造，活性炭的內(nèi)部有很多孔隙，正是這種獨特的內(nèi)部構(gòu)造，使得活性炭具有優(yōu)異的吸附能力，特別適用于印染、化工等領(lǐng)域的吸附處理領(lǐng)域。長期以來，活性炭都是作為一次性產(chǎn)品使用，吸附完成后將活性炭丟棄，這樣產(chǎn)生了極大的浪費。

近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，飽和活性炭再生技術(shù)得到了較大的發(fā)展，通過飽和活性炭再生技術(shù)使飽和活性炭重新恢復(fù)吸附能力，這樣不僅能夠使活性炭能夠循環(huán)使用，降低了成本，而且減少了環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種活性炭再生系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種活性炭再生系統(tǒng)，包括第一再生系統(tǒng)和/或第二再生系統(tǒng)，所述第一再生系統(tǒng)包括：

再生爐，所述再生爐包括殼體，殼體包括內(nèi)殼和外殼，外殼與內(nèi)殼之間構(gòu)成一腔體；所述殼體內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸，所述殼體上設(shè)置有進料端和出料端；

第一驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動所述內(nèi)殼轉(zhuǎn)動；

第二驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動；

所述內(nèi)殼與所述螺旋輸送軸同軸反向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有擋料裝置，其上具有一擋料板，擋料板與螺旋輸送軸上的螺旋葉片留有一間隙。

優(yōu)選地，所述擋料裝置還包括有一彈性裝置，其用于驅(qū)動擋料板的往復(fù)運動。

優(yōu)選地，所述螺旋輸送軸以及其上的螺旋葉片均為中空且與所述腔體相互連通。

優(yōu)選地，還包括冷卻裝置，其與再生爐的出料端連通，所述冷卻裝置包括一急冷槽和用于往急冷槽內(nèi)輸送水的輸水裝置。

優(yōu)選地，還包括有干燥裝置，所述干燥裝置包括一吹送槽和用于往吹送槽內(nèi)輸送冷風的風機。

優(yōu)選地，所述第二再生系統(tǒng)包括電極槽，電極槽內(nèi)設(shè)置有陰極板和陽極板，陰極板和陽極板之間設(shè)置有隔網(wǎng)以將電解槽分隔成若干電極室，電極室內(nèi)填充含有蛭石的電解液。

優(yōu)選地，所述電極槽內(nèi)還設(shè)置有曝氣裝置和/或超聲器。

本實用新型還公開了一種活性炭再生系統(tǒng)的再生工藝，包括以下步驟：

將吸附飽和的活性炭加入第一再生系統(tǒng)和/或第二再生系統(tǒng)中進行再生處理。

優(yōu)選地，吸附飽和的活性炭進入第一再生系統(tǒng)時，首先在再生爐內(nèi)進行高溫脫附，然后將脫附后的活性炭依序進入冷卻裝置和干燥裝置進行冷卻干燥；高溫脫附包括4個溫度階段依序進行：第一溫度階段：100-300℃；第二溫度階段：300-600℃；第三溫度階段：700-900℃，第四溫度階段：950-1050℃；

吸附飽和的活性炭進入第二再生系統(tǒng)時，先將吸附飽和的活性炭放入各電極室內(nèi)，并在電解液液面以下，陰極板和陽極板分別連接直流電壓，然后啟動超聲器和曝氣裝置。