[實用新型]一種自動調錐度的磨床

有效

• 申請號: 202021006014.1
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN212286934U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 蘇曉明;張立明;蘇建國
• 申請（專利權）人: 山東通用精密機床有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B41/06;B24B41/02;B24B5/35
• 代理公司: 山東公允律師事務所 37261
• 代理人: 紀華

本實用新型公開了一種自動調錐度的磨床，包括磨床床身、大托板、錐度總成、小托板和定位銷，大托板固定連接在磨床床身的頂部，小托板通過定位銷轉動連接在大托板的頂部，錐度總成固定連接在大托板正面的一側，錐度總成包括有減速電機、滾珠絲桿、滾珠螺母、鎖緊軸、石墨軸承和軸承座，減速電機固定連接在大托板正面的一側。本實用新型中小托板通過定位銷在大托板的頂部進行旋轉，對工件與磨輪之間的角度進行調整，方便了工件磨削錐度的調整，實現自動調錐度的功能，減少人工操作，提高效率。

技術領域

本實用新型涉及磨床技術領域，尤其涉及一種自動調錐度的磨床。

背景技術

數控外圓磨床在磨削工件外圓是對工件整體外圓的錐度有較高要求，通常遇到有大小頭問題，因為磨砂輪安裝在床身上后運動結構為前后運動，而工件安裝在磨床托板上需要整體左右運動，如果磨砂輪和工件在加工過程中不是絕對的平行關系，那么工件加工出來就會出現一頭大一頭小的不良品，需要人工通過頂絲調整托板角度來進行糾正，調整后再通過磨加工后測量才能知道是否正確，調整過程容易引起工件磨量過小造成廢品，如果工件有標準的錐度要求，也需要人工多次調整頂絲使托板角度改變帶動工件角度改變，來實現圖紙要求，這個過程因頂絲精度問題不能一步到位，常常出現多次測量調整，并且角度不精確，為此，我們提出了一種自動調錐度的磨床。

實用新型內容

本實用新型提供了一種自動調錐度的磨床，具備自動調錐度的優點，解決了現在錐度調整時，常常出現多次測量調整，并且角度不精確的問題。

為實現上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種自動調錐度的磨床，包括磨床床身、大托板、錐度總成、小托板和定位銷，所述大托板固定連接在磨床床身的頂部，所述小托板通過定位銷轉動連接在大托板的頂部，所述錐度總成固定連接在大托板正面的一側。

所述錐度總成包括有減速電機、滾珠絲桿、滾珠螺母、鎖緊軸、石墨軸承和軸承座，所述減速電機固定連接在大托板正面的一側，所述滾珠絲桿與減速電機上的聯軸器固定連接，所述滾珠螺母螺紋套接在滾珠絲桿的外表面，所述軸承座設在小托板的底部，所述石墨軸承固定連接在軸承座的內部，所述鎖緊軸的底部穿過石墨軸承的內圈并固定連接在滾珠螺母的頂部。

進一步地，所述大托板頂部的一側固定連接有支撐座，且滾珠絲桿的外表面與支撐座的內圈滑動連接。

進一步地，所述大托板的頂部固定連接有接觸軸承，所述滾珠絲桿遠離減速電機的一端固定插接在接觸軸承的內圈。

進一步地，所述小托板頂部的中部固定連接有液壓尾座，所述小托板頂部的一側固定連接有主軸箱，所述主軸箱與液壓尾座之間固定連接有工件。

進一步地，所述磨床床身的頂部固定連接有機體，所述機體的輸出端傳動連接有磨輪，且磨輪與工件的外表面接觸。

進一步地，所述小托板的底部設有環狀的導軌，所述軸承座位于導軌的內部。

借由上述技術方案，本實用新型提供了一種自動調錐度的磨床，至少具備以下有益效果：

1、該自動調錐度的磨床，通過錐度總成的設置，減速電機工作運行帶動滾珠絲桿運行，滾珠絲桿帶動滾珠螺母運動，促使石墨軸承發生旋轉，使得軸承座在小托板底部的導軌中運行，最后帶動小托板通過定位銷在大托板的頂部進行旋轉，對工件與磨輪之間的角度進行調整，方便了工件磨削錐度的調整，使用方便，實現自動調錐度的功能，減少人工操作，提高效率節省人工。

2、該自動調錐度的磨床，通過液壓尾座和主軸箱的設置，由于液壓尾座和主軸箱是安裝在小托板上的，在小托板旋轉時，可以對液壓尾座和主軸箱的位置進行調整，方便對工件的角度進行調整，方便實現數控程序控制錐度大小，提高了實用性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分：