[實用新型]一種應用于球漲式堵頭的安裝裝置

有效

• 申請號: 202020995301.3
• 申請日: 2020-06-03
• 公開（公告）號: CN212825098U
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 張曉華
• 申請（專利權）人: 綿陽博華金屬制品有限公司
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02
• 代理公司: 成都時譽知識產權代理事務所(普通合伙) 51250
• 代理人: 李春彥

本實用新型公開了一種應用于球漲式堵頭的安裝裝置，包括安裝架，底座，限位結構，驅動機構，所述安裝架的底端固定在所述底座上，所述安裝架與所述底座之間留有安裝空間，所述限位結構安裝在所述安裝架內且與所述安裝架的內壁固定連接，所述限位結構的底部與所述底座的頂面之間留有加工空間，所述驅動機構安裝在所述安裝架上；利用所述驅動機構，對球漲式堵頭的堵球進行按壓，完成球漲式堵頭的安裝，取代了人工錘擊堵球的加工方式，提升了安裝效率與安裝進度，避免了人工安裝的差異性，保證了球漲式堵頭的使用效果，且相對于液壓技術而言，制造成本更低，維修更方便，利用穩定的機械傳動結構，降低了生產環節安全事故的發生率，更加實用。

技術領域

本實用新型涉及球漲式堵頭的安裝技術領域，尤其涉及一種應用于球漲式堵頭的安裝裝置。

背景技術

球漲式堵頭廣泛應用于液壓和氣動元件多余流體通道口中，用工具將其壓入油道孔口，便可實現對各種結構復雜的壓力潤滑油路進行封堵。該元件的工作原理為鋼球被壓到套筒底部時，鋼球使一段套筒產生徑向膨脹，軸向應力轉變為套筒的徑向膨脹效應。此刻，由套筒外圍環形槽所形成的尖齒被迫壓入周圍的工件材料中，從而形成有效的高壓無泄漏密封；

然而現有的球漲式堵頭的安裝技術存在以下問題：

1.現有的安裝方式，多為人工錘擊堵球，將堵球錘進高壓堵頭內，使得堵球與高壓堵頭的內壁過盈配合，從而將球漲式高壓堵頭與工件連接固定，然而，人工錘擊的方式效率低下，且在錘擊過程中，由于工人的熟練度不同，高壓堵頭的膨脹情況也不同，操作不慎時，容易將堵球錘偏，導致堵球脫位，嚴重可導致高壓堵頭的側壁開裂；

2.如果采用液壓對球漲式堵頭進行安裝，成本較大，且操作過程中，容易產生安全事故。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型公開了一種應用于球漲式堵頭的安裝裝置，利用磨刀輥對進行切割時的圓切刀組進行打磨，延長圓切刀組的使用壽命，并且保證切面的效率，設置在刀面上的磨砂層可以防止面皮的粘粘，提升切面的成品質量，并且利用驅動機構，使得切割機構可以在機床上來回滑動，配合現有的送面方式，保證了切面的質量，提升了切面的效率。

為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種應用于球漲式堵頭的安裝裝置，包括安裝架，底座，限位結構，驅動機構，所述安裝架的底端固定在所述底座上，所述安裝架與所述底座之間留有安裝空間，所述限位結構安裝在所述安裝架內且與所述安裝架的內壁固定連接，所述限位結構的底部與所述底座的頂面之間留有加工空間，所述驅動機構安裝在所述安裝架上；

所述限位結構包括按壓塊，限位筒，連接條，限位槽，所述限位筒豎直設置，所述限位筒的底端外圍固定連接有限位板，所述限位筒的底端為開口且所述開口延伸出所述限位板的底面，所述限位筒的頂端與所述安裝架的頂面固定連接，所述限位板的外圍與所述安裝架的側面固定連接，所述限位筒套設在所述按壓塊的外圍，所述按壓塊的側壁固定連接有連接條，所述連接條對稱設置兩個，所述限位筒的側面開設有貫通側壁的所述限位槽，所述限位槽延所述限位筒的軸向開設，所述限位槽對應所述連接條設置，所述連接條從所述限位槽延出，所述連接條上貫穿設置有安裝孔，所述安裝孔內固定有絲桿螺母；

所述驅動機構包括步進電機，絲桿，所述步進電機設置在所述安裝架的頂端，所述絲桿的頂端與所述步進電機的輸出抽連接，所述絲桿的底端與所述限位板活動連接，所述絲桿與所述絲桿螺母螺紋連接，所述絲桿平行于所述限位筒的軸線設置，所述絲桿對應所述連接條設置。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述絲桿設置有兩根，每根所述絲桿對應設置一個所述步進電機，所述絲桿對稱設置在所述限位筒的軸線兩側。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述限位筒的底端連通有半球殼體。

作為上述技術方案的進一步描述：