[實(shí)用新型]活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202020965007.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-05-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN212454733U | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉懿;余凱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海大隆機(jī)器廠有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04B37/12 | 分類號(hào): | F04B37/12;F04B39/16;F04B41/02;F04B39/00 |
| 代理公司: | 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225 | 代理人: | 許耀 |
| 地址: | 200431 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 活塞 壓縮機(jī) 裝置 中的 高效 緩沖 分離器 | ||
本實(shí)用新型涉及一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器,包括設(shè)備外筒、帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯、分離內(nèi)筒、絲網(wǎng)、導(dǎo)流接管、分離內(nèi)件、出氣口和積液排污筒,帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯將設(shè)備外筒分為氣液分離段和出氣段兩部分,分離內(nèi)筒設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)的氣液分離段,絲網(wǎng)設(shè)置于設(shè)備外筒與分離內(nèi)筒之間,導(dǎo)流接管連接于設(shè)備外筒的氣液分離段的端部,分離內(nèi)件由連接于分離內(nèi)筒朝向帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯一端處的分離環(huán)板A以及設(shè)置于分離內(nèi)筒內(nèi)部且依次排列于導(dǎo)流接管與分離環(huán)板A之間的隔板B、分離環(huán)板B和隔板A組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能夠綜合多種分離方法,并充分克服各自的缺點(diǎn),以提升氣液分離器的分離效果和性價(jià)比。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及活塞式壓縮機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器。
背景技術(shù)
活塞式壓縮機(jī)裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工等技術(shù)領(lǐng)域,在一些工況中需要先分離出氣體中的液體,再對(duì)高速的氣流進(jìn)行緩沖后才能進(jìn)入系統(tǒng)。分離方法有多種,常用的方法,如離心分離法、慣性撞擊法、重力沉降法、過濾法等。目前設(shè)計(jì)的分離器裝置中,會(huì)經(jīng)常聯(lián)合使用以上幾種分離方法,但一般是簡單組合其中的2~3種方法,而且也沒有充分克服各自的缺點(diǎn),其分離效率提升有限,并同時(shí)出現(xiàn)組合應(yīng)用過程中出現(xiàn)的其他新問題,特別是在活塞式壓縮機(jī)中,其脈沖氣流給分離設(shè)備帶來疲勞破壞等。現(xiàn)由于一些廠家場地限制無法安置前置分離器,故需要一種有分離氣液功能的緩沖器。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了提供一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器。能夠綜合多種分離方法,并充分克服各自的缺點(diǎn),以提升氣液分離器的分離效果和性價(jià)比。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器,包括:
設(shè)備外筒,采用臥式結(jié)構(gòu),
帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯,設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi),并將設(shè)備外筒的內(nèi)部空間沿長度方向分為一左一右布置的氣液分離段和出氣段,
分離內(nèi)筒,筒壁布滿孔洞,設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)的氣液分離段,
絲網(wǎng),填充于設(shè)備外筒與分離內(nèi)筒之間,
導(dǎo)流接管,具有從氣液分離段的端部伸入到分離內(nèi)筒內(nèi)的導(dǎo)流段,導(dǎo)流段的末端通過蓋板封閉,側(cè)壁布滿導(dǎo)流孔,
分離內(nèi)件,由連接于分離內(nèi)筒朝向帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯一端處的分離環(huán)板A以及設(shè)置于分離內(nèi)筒內(nèi)部且依次排列于導(dǎo)流接管與分離環(huán)板A之間的隔板B、分離環(huán)板B和隔板A組成,
出氣口,設(shè)置于設(shè)備外筒出氣段的底部,
積液排污筒,連接于設(shè)備外筒出氣段的底部,并位于帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯和出氣口之間。
優(yōu)選地,所述的設(shè)備外筒由臥式的呈筒狀的外筒體和連接于外筒體兩端的封頭組成。
優(yōu)選地,設(shè)備外筒的氣液分離段的底部還設(shè)有排污口A和排污口B。
優(yōu)選地,所述的分離內(nèi)筒呈筒狀,設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)與氣液分離段的外筒體相匹配的位置處,并與外筒體同軸。
優(yōu)選地,所述的絲網(wǎng)還填充于設(shè)備外筒內(nèi)氣液分離段一端的封頭內(nèi)。
優(yōu)選地,所述的分離環(huán)板A和分離環(huán)板B呈環(huán)形,且內(nèi)圓位于分離內(nèi)筒內(nèi)。
優(yōu)選地,所述的分離環(huán)板A的外圓連接于設(shè)備外筒內(nèi)壁上,用以支撐分離內(nèi)筒。
優(yōu)選地,所述的分離環(huán)板A與帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯之間隔有間隙。
優(yōu)選地,所述的積液排污筒上方設(shè)有防渦流擋板,所述的防渦流擋板由位于積液排污筒上方的擋板本體以及焊接于擋板本體底部的支撐構(gòu)件組成,所述的支撐構(gòu)件由四個(gè)豎置的L型支撐板構(gòu)成,橫截面呈十字形。
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