[實用新型]一種鋼帶爐及其翻料裝置

有效

• 申請號: 202020961796.8
• 申請日: 2020-06-01
• 公開（公告）號: CN212566886U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 王利民;黃力軍;陳舟;李盤;蔡巍;湯劍成
• 申請（專利權）人: 湖南天際智慧材料科技有限公司
• 主分類號: F27D3/02
• 分類號: F27D3/02
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

本實用新型提供了一種鋼帶爐及其翻料裝置，翻料裝置包括爐管、鋼帶和翻料板，鋼帶設在爐管內，鋼帶上方設有翻料板，所述翻料板沿鋼帶的行進方向向上傾斜呈α角度；翻料裝置設于爐管內靠前位置。本方案在使用過程中物料在經過翻料板上的小孔或完全通過翻料板后重新落到鋼帶上時，達到對物料進行翻轉的過程，從而使底部的物料暴露出來更容易在爐管內發生反應，提高產品質量，翻轉后能使鋼帶爐中的物料還原、煅燒、干燥等反應更充分，大幅度提高產品的質量；能直接有效提高每次送進爐內物料的量，提高產量。

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金工業設備，特別是一種鋼帶爐及其翻料裝置。

背景技術

金屬3D打印技術的核心是材料和裝置，隨著金屬3D打印技術的發展，裝置逐漸成熟，但目前可用于金屬3D打印的材料種類少、性能不穩定，傳統粉末冶金用金屬粉末材料還不能完全適用金屬3D打印工藝。另外，專用型金屬粉末的研制和生產主要集中在國外少數幾家金屬粉末冶金公司，國內有能力生產適用于金屬3D打印的高質量球形金屬粉末材料的企業極少，而我國相關行業自身技術水平有限，3D打印用金屬粉末要求球形度高、含氧量低、粒度分布窄，而國內在金屬粉末材料性能研究、制備技術數據積累等方面比較匱乏。目前，我國3D打印快速成型技術使用的材料大多需從國外進口，或設備廠家自己投入巨大精力和經費研制，價格昂貴，致使生產成本提高。因此解決好材料的性能和成本問題，將會更好地推動我國的快速成型技術的發展。

金屬粉體制備的方法主要包括氣霧化法、液滴噴射法、切絲打孔重烙法、電火花腐蝕法等。其中，氣霧化法是近年來發展較快、應用較為廣泛的一種粉末制備技術。氣霧化法制備粉末，是利用高壓高速氣流作用于熔融液流，將高速氣體的動能轉化為熔滴的表面能，進而將熔體破碎形成細小液滴并球化冷卻生成粉末。氣霧化制粉具有環境污染小、工藝簡單、冷卻速度快等優點，制備的粉末具有球形度高、成分均勻、晶粒細小等優點，但也存在著粒度分布寬，氧含量高、消耗大量氣體、成本高等需要解決的問題。

現有的制粉方法及裝置，在一根合金電極圓棒使用盡后，必須打開加料室，由于加料室、熔煉室、霧化室互相連通，在打開加料室時，熔煉室、霧化室內充滿的惰性氣體就會逸出，所以熔煉、霧化前必須對加料室、熔煉室、霧化室重新抽真空，然后再向熔煉室、霧化室沖入一定壓力的惰性氣體。

專利號為CN109506460A公開了一種自循環輥體燃氣鋼帶式輻射加熱爐，包括鋼帶張緊裝置、料倉及布料器、排氣口、爐體、鋼帶、若干個爐底輥、出料倉、鋼帶驅動組件、若干個鋼帶托輥、鋼帶水冷套、若干個燃氣輻射管、煤氣供應系統、助燃風供應系統；若干個燃氣輻射管分別在爐體爐膛內鋼帶的上下方在左右方向上間隔排成一排；進一步改進在于：設有助燃風預熱結構；設有鋼帶入口、出口端密封結構；爐體的爐膛內在左右方向上間隔設有1個以上翻料器；出料倉內設有快速卸料裝置、密封下料裝置；夾套通道內設有料位劑感應頭。本實用新型密封性好，能阻斷爐體與外部氣氛交流，爐壓高，通過自行產生的煤氣進行加熱，加熱均勻，加熱效率高，能耗少。

在現有的鋼帶爐中，一般都未設置翻料裝置，致使存在以下缺陷：1、物料隨鋼帶運行時底部物料被覆蓋，反應不充分，易產生不合格的產品；2、每次放鋼帶上的物料不能過多，從而不能滿足高產量的需求；3、物料在鋼帶上分布不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的是，克服現有技術的上述不足，而提供一種便于對中下部物料進行翻動，提高物料受熱均勻，進而提高產品加工質量和效率的一種鋼帶爐及其翻料裝置。

本實用新型的技術方案是：一種鋼帶爐翻料裝置，包括爐管、鋼帶和翻料板，鋼帶設在爐管內，鋼帶上方設有翻料板，所述翻料板沿鋼帶的行進方向向上傾斜呈α角度。