[實用新型]一種多機構聯(lián)動驅動結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202020956448.1 | 申請日: | 2020-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN212239005U | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 管永華;管彬;曾紅芳 | 申請(專利權)人: | 如皋市淇奧五金制品有限公司 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00;H02K7/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機構 聯(lián)動 驅動 結構 | ||
本實用新型公開了一種多機構聯(lián)動驅動結構,它涉及驅動機構技術領域。它的工作臺連接有機架、固定板,機架上穿設有凸輪軸,凸輪軸上間隔連接有數(shù)個形狀不同的不規(guī)則凸輪;彈簧與機架、連接塊連接,連接塊與第一轉輪、推桿連接;一不規(guī)則凸輪的正上方設有第二轉輪,第二轉輪連接第一轉動板;一不規(guī)則凸輪的前側正對有豎桿,豎桿與第一彈簧、壓桿連接,壓桿的一端設于第二轉動板下方;一不規(guī)則凸輪的正上方設有第三轉輪,第三轉動板與第三轉輪、壓板連接;一不規(guī)則凸輪的正下方設有頂升板。本實用新型的優(yōu)點在于:多機構聯(lián)動,鏈條制作的多個動作可連續(xù)進行,節(jié)能且減少占用空間;減少機構損傷,可實現(xiàn)對遠距離機構的驅動,彈簧復位,達到節(jié)能的目的。
技術領域
本實用新型涉及驅動機構技術領域,具體涉及一種多機構聯(lián)動驅動結構。
背景技術
鋼絲加工成鏈條過程中,需要多個機構同時運動,實現(xiàn)鋼絲的多次彎折處理,從而形成鏈條結構。現(xiàn)有技術中,多個機構通常需要多個驅動裝置進行分別驅動,實現(xiàn)多種動作的同時進行,但是這種方式需要的驅動裝置多,消耗更多資源,成本高。
現(xiàn)有技術中,公開了申請?zhí)枮?01710020676.0的升降聯(lián)動式驅動裝置及控制方法,其包括升降機構、鎖緊機構和平移驅動機構,平移驅動機構包括固定設置在托板一側的聯(lián)動銷,可旋轉地固定設置在支架上且其上設置有與聯(lián)動銷匹配的導向槽的扇形齒輪,以及與扇形齒輪嚙合連接且與待驅動平移部固定連接的齒條。該專利將執(zhí)行機構設置在可升降的托板上,充分利用高度空間,簡化動作機構,利用升降機構與平移驅動機構的聯(lián)動,實現(xiàn)待驅動平移部的同步驅動。
但是,該專利只是升降機構與平移驅動機構兩個機構的聯(lián)動,雖然簡化了動作機構,減少裝置的使用,降低成本,但是聯(lián)動機構較少,可聯(lián)動運作的機構少,對于有多個機構運作的設備,聯(lián)動結構太簡單,不能滿足實際需要。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種多機構聯(lián)動驅動結構,能夠將多個機構進行聯(lián)動,減少占用空間,簡化動作機構,實現(xiàn)一個驅動可帶動多個機構同時運作的目標,滿足多機構需同時運作且節(jié)能的需求,減少驅動裝置的數(shù)量,節(jié)約成本。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:包括工作臺、機架和固定板,所述工作臺的側邊連接有框形機架,工作臺上表面固定有一組固定板,所述機架上穿設有凸輪軸,所述凸輪軸上間隔連接有數(shù)個形狀不同的不規(guī)則凸輪,所述凸輪軸的一端與驅動電機的輸出軸通過同步帶連接;
所述機架上設有數(shù)個固定柱,固定柱分別與彈簧的一端連接,所述彈簧的另一端與連接塊側邊的固定柱連接,所述連接塊縱向設置,連接塊相對于彈簧的另一端轉動連接有第一轉輪,且第一轉輪正對其中一個不規(guī)則凸輪的后側方,連接塊遠離不規(guī)則凸輪的另一側連接推桿,所述推桿設于工作臺下方;
所述其中一個不規(guī)則凸輪的正上方設有第二轉輪,所述第二轉輪轉動連接在第一轉動板一端的側邊,所述第一轉動板與工作臺上的固定板通過轉軸轉動連接;
所述其中一個不規(guī)則凸輪的前側正對有豎桿,所述豎桿的一側設有固定柱,固定柱與第一彈簧的一端連接,第一彈簧的另一端與固定板側邊的固定柱連接,豎桿的另一側轉動連接有壓桿,所述壓桿的一端設于第二轉動板的下方;
所述其中一個不規(guī)則凸輪的正上方設有第三轉輪,所述第三轉輪通過連桿連接有第三轉動板,所述第三轉動板與固定板轉動連接,第三轉動板遠離不規(guī)則凸輪的一端通過鎖緊螺栓連接有壓板;
所述其中一個不規(guī)則凸輪的正下方設有頂升板,所述頂升板遠離不規(guī)則凸輪的一端設于工作臺下方。
進一步的,所述第一轉動板側邊通過連桿連接有第二轉動板,所述第二轉動板設于第一轉動板斜上方,第二轉動板通過轉軸與固定板轉動連接。
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