[實用新型]實現自動化進料的淬火槽

有效

• 申請號: 202020951227.5
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN212174993U
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 顧良
• 申請（專利權）人: 重慶眾誠精密模鍛有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 孫根

本實用新型公開了一種實現自動化進料的淬火槽，包括淬火槽體、運輸機構和進料裝置，進料裝置包括升降翻轉結構；升降翻轉結構包括機架、氣缸、托板、翻轉板和限位塊，機架的下方設氣缸，氣缸的伸縮軸和上方的托板相連，翻轉板設于托板上，以使氣缸能夠帶動托板和翻轉板做上下的往復運動；在進料端一側設有阻擋構件，該阻擋構件延伸至翻轉板上，當翻轉板往上移動到與阻擋構件接觸時，翻轉板向阻擋構件這一側傾斜；限位塊設置在托板上端面的兩側，兩個限位塊分別通過一轉軸和翻轉板的側部轉動相連。本實用新型通過設置進料裝置能夠實現工件進入淬火槽的自動化，減少了人力成本，并且整個過程穩定可控。

技術領域

本實用新型屬于金屬熱處理技術領域，特別的涉及一種實現自動化進料的淬火槽。

背景技術

熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。淬火屬于熱處理的一種形式，主要是將加熱到一定溫度的金屬工件，突然浸在水或油中使其冷卻，以增加金屬工件的硬度，使金屬工件獲得更穩定的性能。

現有的機械制造廠對工件采用淬火熱處理的方式，大多采用通過人工夾持將高溫工件送入裝有淬火液的淬火槽，高溫工件在淬火液中受重力作用而自由落體至淬火槽底部，然后與淬火液間在相對靜止的狀態下進行熱交換，待冷卻完成后再經由人工夾持將工件從淬火槽中取出。但普通手工淬火槽由于人工操作的不確定性易造成淬火入液溫度不均勻、冷卻時間不一致，對產品質量的穩定性有很大影響，并且也耗費了比較大的人力，增加了成本。

因此，怎樣才能夠提供一種結構簡單，能夠減少人力成本的實現自動化進料的淬火槽，成為本領域技術人員有待解決的技術問題。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：怎樣才能夠提供一種結構簡單，能夠減少人力成本的實現自動化進料的淬火槽。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種實現自動化進料的淬火槽，包括淬火槽體，淬火槽體的進料端開設有進料口，其特征在于，還包括：

運輸機構，所述運輸機構包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和連接所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪的皮帶，其中，所述第一皮帶輪安裝于淬火槽體內，所述第二皮帶輪位于淬火槽體的出料端，所述第二皮帶輪還通過動力傳動帶和電機的輸出軸相連；

進料裝置，所述進料裝置包括升降翻轉結構；所述升降翻轉結構設于進料口的一側，其包括機架、氣缸、托板、翻轉板和限位塊，所述機架的下方設所述氣缸，所述氣缸的伸縮軸向上伸出并和設置在其上方的托板相連，所述翻轉板設于所述托板上，以使氣缸能夠帶動托板和翻轉板做上下的往復運動；

其中，在所述進料端靠近進料裝置的一側設有阻擋構件，該阻擋構件背離進料口的一側延伸至翻轉板上，當翻轉板往上移動到與阻擋構件接觸時，翻轉板向阻擋構件這一側傾斜；

所述限位塊設置在托板上端面的兩側，兩個所述限位塊分別通過一轉軸和所述翻轉板的側部轉動相連。

這樣，工人將工件放置在翻轉板上，然后通過氣缸將托板和翻轉板向上推動，接著翻轉板靠近進料口的一側受到阻擋構件的限制，阻擋構件對翻轉板具有一向下的反作用力，使翻轉板傾斜；由于翻轉板的兩側與限位塊相連，翻轉板不會整個從進料口翻入到淬火槽內，只有在翻轉板上的工件會滑入淬火槽內的皮帶上，實現進料自動化的進料過程；工件在淬火槽內隨著皮帶運動，能夠通過控制電機的轉速來實現控制皮帶的運動速度，進而控制工件在淬火槽內的淬火時間，使本申請的淬火槽具有淬火過程穩定、方便控制的優點。

進一步地，在所述托板靠近進料口的一側還設有一缺口，所述翻轉板靠近進料口一側的部分能在所述缺口內翻轉運動；其中，所述阻擋構件的投影位于所述缺口內。