[實(shí)用新型]一種臭氧氧化協(xié)同氨法的脫硫脫硝系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020949521.2
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN212492355U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勇;胡小吐;楊穎欣;楊森林;莫偉智;鄧小勇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東佳德環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60;B01D53/76;B01D53/56;C01C1/18;C01C1/247;C01C1/22;C01F11/48;C01F11/46
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本實(shí)用新型提供了一種臭氧氧化協(xié)同氨法的脫硫脫硝系統(tǒng)，脫硫脫硝系統(tǒng)包括沿?zé)煔饬飨蛞来芜B通的第一吸收裝置和第二吸收裝置；第一吸收裝置的進(jìn)口煙道中接入臭氧發(fā)生裝置；第二吸收裝置內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛴上轮辽弦来畏譃檠h(huán)噴淋區(qū)以及至少兩層多效噴淋區(qū)，循環(huán)噴淋區(qū)外接至少兩個(gè)吸收劑儲(chǔ)罐，吸收劑儲(chǔ)罐分別獨(dú)立地接入多效噴淋區(qū)，吸收劑儲(chǔ)罐分別向循環(huán)噴淋區(qū)和多效噴淋區(qū)供給吸收劑；循環(huán)噴淋區(qū)外接回收單元。本實(shí)用新型采用雙塔結(jié)構(gòu)吸收，延長了吸收劑在塔內(nèi)的停留時(shí)間，增加了與煙氣的接觸時(shí)間，提高了脫硫脫硝的效率。采用氨水和鈣基吸收劑的混合吸收劑，將煙氣中的NO_x轉(zhuǎn)化為附加值更高的化肥和石膏。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫硫脫硝系統(tǒng)，尤其涉及一種臭氧氧化協(xié)同氨法的脫硫脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來，我國鋼鐵、焦化、冶金等非電行業(yè)的煙氣SO₂、NO_x的減排受到了人們的廣泛關(guān)注。國家和地方政府不斷出臺(tái)日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，使得行業(yè)面臨巨大的減排壓力。以鋼鐵、焦化行業(yè)為例，燒結(jié)煙氣、焦?fàn)t煙氣是主要的SO₂和NO_x排放源。這些煙氣的排放溫度普遍較低(150-250℃)，無法滿足傳統(tǒng)SCR工藝的溫度窗口，因此，電力行業(yè)已成熟應(yīng)用的SCR脫硝技術(shù)無法直接應(yīng)用。采用提升煙氣溫度的方法盡管能夠?qū)崿F(xiàn)與傳統(tǒng)SCR技術(shù)的匹配，但能源消耗巨大，成本高昂。因此，鋼鐵、焦化等非電行業(yè)針對低溫?zé)煔獾牡统杀久摿蛎撓跫夹g(shù)需求十分迫切。

對于二氧化硫的脫除，工程上常用濕法煙氣脫硫技術(shù)，濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法和氨法等。

石灰石-石膏法是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO₂，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO₃)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO₄)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。

氨法脫硫作為濕法脫硫工藝的一種，其裝置以氨或亞硫酸銨等作為吸收劑吸收煙氣中的SO₂，在國內(nèi)外濕法脫硫工藝中應(yīng)用較為廣泛。其特點(diǎn)是脫硫率高、運(yùn)行較穩(wěn)定，脫硫副產(chǎn)物硫酸銨是一種使用價(jià)值較高的農(nóng)用化肥，且整個(gè)系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水或廢渣。

但是，氨法脫硫目前也存在些問題：循環(huán)液中含有對SO₂有吸收作用的亞硫酸銨的同時(shí)，也含有大量的硫酸銨成分，造成循環(huán)液泵動(dòng)力的大量消耗能量浪費(fèi)；氨吸收劑耗量大且存在氨逃逸的問題；出口煙氣易攜帶小液滴及氣溶膠，難以去除完全；副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)不高，總體設(shè)備裝置投資及運(yùn)行成本較高等。因此，氨法脫硫脫硝裝置結(jié)構(gòu)仍有著較大的改進(jìn)空間，研發(fā)高效、穩(wěn)定、低成本的濕法脫硫脫硝裝置，有著很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義和推廣價(jià)值。

但這兩種系統(tǒng)都難以處理氮氧化物，而且存在嚴(yán)重的出口煙氣含堿性液滴的現(xiàn)象，對環(huán)境造成二次污染。對于氮氧化物的脫除，傳統(tǒng)的方法主要有選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法，前者雖然效率較高，但存在催化劑易中毒、氨泄漏等問題，后者又存在效率不高，適用溫度較高和溫度窗口范圍窄的問題。