[實用新型]一種圓錐形細砂回收器

有效

• 申請號: 202020947897.X
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN212348012U
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 楊松科;趙大力
• 申請（專利權）人: 河南黎明重工科技股份有限公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 李荷香

本實用新型公開了一種圓錐形細砂回收器，包括進風管、出風管、上風罩、下風罩、分料器、設置在分料器上端的上導向軸、設置在分料器下端的下導向軸、底部設置有卸料器的收集倉、設置在收集倉頂部的檔環、導向軸升降裝置、調節環升降裝置、上導向套、下導向套，進風管頂部設置有下風罩、出風管底部設置有上風罩，上風罩與下風罩之間設置有間隙，上風罩與下風罩形成的空腔內設置有分料器，導向軸升降裝置設置在出風管上、調節環升降裝置安裝在收集倉的頂部，上導向軸套裝在上導向套內、下導向軸套裝在下導向套內。本實用新型的優點：通過調節分料器和調節環的上下位置可以篩選不同粒度大小的細砂和微粉，提高了系統砂石回收效率，結構簡單，成本低廉。

技術領域

本實用新型涉及一種VU制砂系統用的砂石回收器，尤其是一種圓錐形細砂回收器。

背景技術

砂石作為基礎建設重要的結構性材料組成部分，是混凝土、水泥構件等建筑行業基礎產品的最主要原材料。砂石可分為直接采挖的天然砂和人工加工的機制砂兩類，其中機制砂約占68%。目前，天然砂資源接近枯竭，發展機制砂已成為主流趨勢。

現有機制砂產業存在產品品質低、生產過程污染大、資源利用率低等較多問題，發展模式過于粗放，不符合綠色環保的時代發展主題，VU制砂系統應運而生。該系統采用閉式除塵設計，能夠將對機制砂級配有害的0.075mm以下的微粉控制在合理的范圍內。但這個過程也會將一部分大于0.075mm的有用顆粒排除，影響了級配的合理性，因此，制砂系統通常都會配備機制砂回收器，安裝在除塵器之前。

受VU制砂系統的結構、空間位置以及降低能耗等條件的限制，現有機制砂回收器普遍采用單擋板慣性除塵器，單擋板慣性除塵器只設有一個擋板，由于回收砂的粒度既包括0.075～0.30mm區間的細砂，也有大量0.60～1.16mm的粗砂，導致慣性除塵器難以有效調節，降低了回收效率，0.075～1.16mm區段的有用砂的回收率通常只能控制在70%以內的水平，而這部分砂對改善混凝土級配是非常關鍵的。如果采用多擋板慣性除塵器，體積將明顯增大，難以布置安裝，并且會增大阻力，提高系統功率，增加能耗。如何在現有條件下提高有用砂的回收效率，是行業研究的重點方向。

發明內容

為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型提供了一種體積小、細砂回收效率高的圓錐形細砂回收器。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括進風管、出風管，所述進風管的頂部設置有下風罩，所述下風罩為倒錐形板，所述下風罩的下端口連通所述進風管，所述下風罩的下端口固定連接所述進風管，所述出風管的底部設置有上風罩，所述上風罩為錐形板，所述上風罩的上端口連通所述出風管，所述上風罩的上端口固定連接所述出風管，所述上風罩的下端口與所述下風罩的上端口對向設置并設置有間隙，所述上風罩與所述下風罩所包圍的空腔內設置有分料器，所述分料器為上下兩個圓錐體底面拼接組成的雙椎體結構，所述分料器位于所述上風罩與所述下風罩之間，所述分料器與所述上風罩、所述下風罩之間設置有間隙，所述分料器的頂部設置有上導向軸，所述分料器的底部設置有下導向軸，所述上導向軸上套裝有上導向套，所述下導向軸上套裝有下導向套，所述上導向軸可在所述上導向套內上下滑動，所述下導向軸可在所述下導向套內上下滑動，所述上導向套通過橫梁固定連接在所述出風管的內壁，所述下導向套通過橫梁固定連接在所述進風管的內壁，所述出風管上設置有長方形開孔，所述上導向軸的頂部設置有連接桿，所述連接桿穿過所述開孔，所述連接桿的一端固定連接所述上導向軸，所述連接桿的另一端連接有導向軸升降裝置，所述導向軸升降裝置帶動所述上導向軸上下移動，所述上風罩與所述下風罩的外部設置有收集倉，所述收集倉的上部固定連接所述上風罩下端口的外沿，所述收集倉的下部固定連接所述進風管，所述收集倉與所述上風罩、所述進風管連接組成封閉的空腔結構，所述收集倉的頂部設置有檔環，所述檔環固定連接在所述收集倉的上頂部內表面，所述收集倉的頂部設置有調節環升降裝置，所述調節環升降裝置位于所述收集倉的頂部，所述收集倉的底部設置有卸料器。