[實用新型]注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020946619.2
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN213035213U
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李過;江維元
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 管陽峰

注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)定模板，定模板中設(shè)斜導(dǎo)柱，下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上、下頂針板和頂針，注塑機的頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設(shè)置動模板，動模板與定模板之間有注塑成型的塑料件，塑料件一側(cè)制有翻邊，塑料件下端制有傾斜的凸柱，所述動模板與凸柱對應(yīng)位置制有斜抽孔，斜抽孔中設(shè)置小滑塊，小滑塊上端與凸柱相配合，小滑塊的下端制有斜導(dǎo)軌，在動模板的一側(cè)制有側(cè)抽槽，側(cè)抽槽中設(shè)置大滑塊，大滑塊的底部與側(cè)抽槽滑動配合，大滑塊的一側(cè)制有斜導(dǎo)槽，斜導(dǎo)槽與小滑塊的斜導(dǎo)軌相配合，在大滑塊中制有斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱相配合。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)。

背景技術(shù)

在注塑模具中，若注塑成型的塑料件下端制有傾斜的凸柱，通常采用斜頂?shù)姆绞綄⑺芰霞刂撏怪膬A斜方向頂出，若是在塑料件的一側(cè)制有豎直的翻邊，翻邊則會對傾斜頂出起到阻擋，導(dǎo)致塑料件無法進行斜頂，因此只能在塑料件頂出前，對凸柱位置先進行抽芯，再將塑料件頂出脫模。已有技術(shù)通常是在動模板下開安裝槽，在安裝槽中安裝油缸，油缸與凸柱的傾斜方向一致，油缸的活塞桿連接滑塊，滑塊與凸柱相配合，通過油缸帶動滑塊先抽出凸柱，再將塑料件頂出，該結(jié)構(gòu)需要先抽芯再開模，抽芯和開模動作無法同時進行，降低了生產(chǎn)效率，并且安裝油缸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具體積增大，需要安裝在更大噸位的注塑機中，提高了模具開發(fā)成本；另外也有在動模板中設(shè)置彈簧，通過彈簧推動滑塊抽芯，彈簧和滑塊結(jié)構(gòu)簡單，但彈簧使用時間久了容易疲軟，無法達到原本的效果，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，脫模順利，縮小模具體積，提高生產(chǎn)效率的注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)。

本實用新型注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置定模板，定模板中設(shè)置斜導(dǎo)柱，下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板、下頂針板和頂針，注塑機的頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上設(shè)置動模板，動模板與定模板之間有注塑成型的塑料件，塑料件的一側(cè)制有翻邊，塑料件的下端制有傾斜的凸柱，所述的動模板與凸柱的對應(yīng)位置制有斜抽孔，斜抽孔的傾斜角度與凸柱的傾斜角度一致，斜抽孔中設(shè)置小滑塊，小滑塊上端與凸柱相配合，小滑塊的下端制有斜導(dǎo)軌，在動模板的一側(cè)制有側(cè)抽槽，側(cè)抽槽中設(shè)置大滑塊，大滑塊的底部與側(cè)抽槽滑動配合，大滑塊的一側(cè)制有斜導(dǎo)槽，斜導(dǎo)槽與小滑塊的斜導(dǎo)軌相配合，在大滑塊中制有斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱相配合。

本實用新型公開了一種注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，下復(fù)板帶動模腳、上頂針板、下頂針板、頂針、動模板、大滑塊、小滑塊和塑料件一起向后移動，而上復(fù)板、定模板和斜導(dǎo)柱保持不動，模具從定模板和動模板處開模，在大滑塊向后移動的同時，大滑塊的斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱配合，使大滑塊先向沿著側(cè)抽槽向外移動，而大滑塊上的斜導(dǎo)槽與小滑塊的斜導(dǎo)軌配合，使小滑塊沿著斜導(dǎo)槽的傾斜方向以及動模板中斜抽孔的傾斜方向逐漸抽出塑料件的凸柱，最后由注塑機的頂桿帶動上、下頂針板和頂針將完成抽芯的塑料件向上頂出脫模。本方案注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)，利用斜導(dǎo)柱、大滑塊、小滑塊組合式聯(lián)動抽芯，對塑料件下端傾斜的凸柱進行抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，占用模具體積小，降低模具的開發(fā)成本，在模具開模的時候通過聯(lián)動進行抽芯，不占用模具開模時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)，如圖1—圖2所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板下設(shè)置定模板3，定模板中設(shè)置斜導(dǎo)柱4，下復(fù)板中開有穿孔5，下復(fù)板上設(shè)置模腳6，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板7、下頂針板8和頂針9，注塑機的頂桿10穿過穿孔5與下頂針板相接觸，在模腳6上設(shè)置動模板11，動模板與定模板3之間有注塑成型的塑料件12，塑料件的一側(cè)制有翻邊13，塑料件的下端制有傾斜的凸柱14，所述的動模板11與凸柱14的對應(yīng)位置制有斜抽孔15，斜抽孔的傾斜角度與凸柱的傾斜角度一致，斜抽孔中設(shè)置小滑塊16，小滑塊上端與凸柱14相配合，小滑塊的下端制有斜導(dǎo)軌17，在動模板11的一側(cè)制有側(cè)抽槽18，側(cè)抽槽中設(shè)置大滑塊19，大滑塊的底部與側(cè)抽槽滑動配合，大滑塊的一側(cè)制有斜導(dǎo)槽20，斜導(dǎo)槽與小滑塊16的斜導(dǎo)軌17相配合，在大滑塊中制有斜導(dǎo)孔21，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱4相配合。當(dāng)塑料件12注塑成型后，下復(fù)板2帶動模腳6、上頂針板7、下頂針板8、頂針9、動模板11、大滑塊19、小滑塊16和塑料件12一起向后移動，而上復(fù)板1、定模板3和斜導(dǎo)柱4保持不動，模具從定模板和動模板處開模，在大滑塊19向后移動的同時，大滑塊的斜導(dǎo)孔21與斜導(dǎo)柱4配合，使大滑塊先向沿著側(cè)抽槽18向外移動，而大滑塊上的斜導(dǎo)槽20與小滑塊16的斜導(dǎo)軌17配合，使小滑塊沿著斜導(dǎo)槽20的傾斜方向以及動模板11中斜抽孔15的傾斜方向逐漸抽出塑料件12的凸柱14，最后由注塑機的頂桿10帶動上、下頂針板7、8和頂針9將完成抽芯的塑料件向上頂出脫模。本方案注塑模具大、小滑塊組合式斜向側(cè)抽機構(gòu)，利用斜導(dǎo)柱4、大滑塊19、小滑塊16組合式聯(lián)動抽芯，對塑料件12下端傾斜的凸柱14進行抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，占用模具體積小，降低模具的開發(fā)成本，在模具開模的時候通過聯(lián)動進行抽芯，不占用模具開模時間，提高了生產(chǎn)效率。