[實(shí)用新型]一種堆焊耐磨復(fù)合鋼管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020941446.5
• 申請(qǐng)日: 2020-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212564767U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金明成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州金鑫管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/02
• 分類號(hào): F16L9/02;F16L57/00;F16L57/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堆焊耐磨復(fù)合鋼管，涉及復(fù)合鋼管技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼管基體層，所述鋼管基體層的內(nèi)側(cè)固定連接有高碳化鉻耐磨層，所述高碳化鉻耐磨層的表面設(shè)置有防止高碳化鉻耐磨層表面的微裂紋，所述鋼管基體層的外側(cè)固定連接有鍍鋅層。該堆焊耐磨復(fù)合鋼管，通過(guò)高碳化鉻耐磨層能夠提高鋼管基體層的耐磨性，從而能夠提高鋼管的使用年限，通過(guò)鍍鋅層能夠防止鋼管從外表層開(kāi)始破裂、損壞，且能夠降低鋼管的維修成本，通過(guò)高碳化鉻耐磨層表面的微裂紋能夠提高鋼管基體層的抗壓能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合鋼管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種堆焊耐磨復(fù)合鋼管。

背景技術(shù)

堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。

然而，經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的堆焊耐磨復(fù)合鋼管存在以下不足：鋼管長(zhǎng)時(shí)間使用，鋼管的不耐腐蝕導(dǎo)鋼管從外表層開(kāi)始破裂、損壞，且提高了鋼管的維修成本，因此，發(fā)明一種堆焊耐磨復(fù)合鋼管來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種堆焊耐磨復(fù)合鋼管，解決了上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的堆焊耐磨復(fù)合鋼管的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種堆焊耐磨復(fù)合鋼管，包括鋼管基體層，所述鋼管基體層的內(nèi)側(cè)固定連接有高碳化鉻耐磨層，所述高碳化鉻耐磨層的表面設(shè)置有防止高碳化鉻耐磨層表面的微裂紋，所述鋼管基體層的外側(cè)固定連接有鍍鋅層。

進(jìn)一步的，所述鋼管基體層的厚度為mm、高碳化鉻耐磨層的厚度為.-mm、鍍鋅層的厚度為-mm。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種堆焊耐磨復(fù)合鋼管，具備以下有益效果：

1、該堆焊耐磨復(fù)合鋼管，通過(guò)高碳化鉻耐磨層能夠提高鋼管基體層的耐磨性，從而能夠提高鋼管的使用年限，通過(guò)鍍鋅層能夠防止鋼管從外表層開(kāi)始破裂、損壞，且能夠降低鋼管的維修成本，通過(guò)高碳化鉻耐磨層表面的微裂紋能夠提高鋼管基體層的抗壓能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型堆焊耐磨復(fù)合鋼管的主視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型堆焊耐磨復(fù)合鋼管的剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋼管基體層；2、高碳化鉻耐磨層；3、鍍鋅層；4、高碳化鉻耐磨層表面的微裂紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。