[實用新型]一種節能減排的帶式球團焙燒機焙燒系統

有效

• 申請號: 202020937585.0
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN212581984U
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 孟凡雙;李建軍;李志斌;孫彬;曾宇;段立祥
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本實用新型涉及一種節能減排的帶式球團焙燒機焙燒系統，包括焙燒燒嘴、煙氣循環管道、煙氣循環風機、排煙管道、排煙風機及煙囪；帶式球團焙燒機的焙燒段設有多個焙燒燒嘴，焙燒燒嘴為二段式燒嘴，其上設有氣體燃料入口、一次助燃氣體入口及二次助燃氣體入口；帶式球團焙燒機的煙氣出口通過煙氣出口管道分別連接煙氣循環管道及排煙管道，煙氣循環管道分別連接焙燒燒嘴上的一次助燃氣體入口及二次助燃氣體入口，煙氣循環管道上設煙氣循環風機；排煙管道連接煙囪，排煙管道上設排煙風機。本實用新型通過對帶式球團焙燒機排放煙氣的循環利用，實現焙燒燒嘴處的低氧燃燒，有效降低了球團生產過程中NOx的排放量。

技術領域

本實用新型涉及球團制備技術領域，尤其涉及一種節能減排的帶式球團焙燒機焙燒系統。

背景技術

帶式機焙燒球團法，是利用帶式機進行焙燒的鐵礦石球團法。焙燒球團礦時，生球團在帶式機(臺車)上相對靜止，靠上鼓下抽的氣體介質向生球傳熱和傳質，以完成球團礦的干燥、焙燒和冷卻。初期的帶式機焙燒球團法，多以生球團表面粘附的細粒焦粉或煤粉作燃料，經點火后進行抽風或鼓風焙燒。隨著高爐煉鐵對球團礦質量要求的提高，固體燃料逐漸為液體或氣體燃料所代替，現代帶式機焙燒球團法絕大部分使用天然氣或重油作燃料。進入80年代后，由于液、氣燃料價格不斷上漲，球團礦生產成本上升，開始在生球團中配入少量細磨無煙煤或焦粉。焙燒過程氣體介質的流向則由最初的全抽或全鼓型逐漸發展為鼓、抽兩段干燥、抽風預熱、焙燒、鼓風冷卻相結合的型式，使帶式機的生產率進一步提高。充分利用冷卻段和焙燒段熱廢氣的物理熱，使球團焙燒過程的燃料消耗大大降低。

近些年來，隨著我國對于NOx排放指標的要求越來越嚴，很多地區將排放指標調整至150mg/Nm³，一些地區甚至要求排放指標控制在100mg/Nm³以下，球團焙燒工藝實現NOx達標排放的需求越來越迫切。為滿足國家環保排放的要求，球團生產工藝在注重末端治理的同時，開始對低氮燃燒技術進行開發，以實現減排的目的；在不改變原有工藝程序的基礎上，應用低氮燃燒技術，實現煙氣達標排放，降低煙氣處理成本，成為解決企業燃眉之急的有效方案。

發明內容

本實用新型提供了一種節能減排的帶式球團焙燒機焙燒系統，通過對帶式球團焙燒機排放煙氣的循環利用，實現焙燒燒嘴處的低氧燃燒，有效降低了球團生產過程中NOx的排放量。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種節能減排的帶式球團焙燒機焙燒系統，包括焙燒燒嘴、煙氣循環管道、煙氣循環風機、排煙管道、排煙風機及煙囪；所述帶式球團焙燒機的焙燒段設有多個焙燒燒嘴，所述焙燒燒嘴為二段式燒嘴，其上設有氣體燃料入口、一次助燃氣體入口及二次助燃氣體入口，所述氣體燃料入口設于一次助燃氣入口與二次助燃氣體入口之間；所述帶式球團焙燒機的煙氣出口通過煙氣出口管道分別連接煙氣循環管道及排煙管道，所述煙氣循環管道分別連接焙燒燒嘴上的一次助燃氣體入口及二次助燃氣體入口，煙氣循環管道上設煙氣循環風機；所述排煙管道連接煙囪，排煙管道上設排煙風機。

所述煙氣出口管道上設煙氣溫度傳感器及煙氣氧含量傳感器。

所述煙氣循環管道上設煙氣控制閥。

所述煙氣循環管道通過煙氣入口管道一連接焙燒燒嘴的一次助燃氣體入口，通過煙氣入口管道二連接焙燒燒嘴的二次助燃氣體入口；煙氣入口管道一上設煙氣流量調節閥一，煙氣入口管道二上設煙氣流量調節閥二。

一種節能減排的帶式球團焙燒機焙燒系統，還包括控制系統；所述帶式球團焙燒機的焙燒段設有氮氧化物檢測傳感器，氮氧化物檢測傳感器、煙氣溫度傳感器、煙氣氧含量傳感器、煙氣控制閥、煙氣流量調節閥一及煙氣流量調節閥二分別連接控制系統。

一種節能減排的帶式球團焙燒機焙燒系統，還包括煙氣除塵器，所述煙氣除塵器設于排煙風機上游的排煙管道上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：