[實用新型]電線精準擠出智能生產線

有效

• 申請號: 202020935392.1
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN213459207U
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 周代烈;歐密;劉偉偉
• 申請（專利權）人: 江蘇星基智能裝備有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種電線精準擠出智能生產線，包括甩桶放線機（1）、線芯張力機（2）、擠出機（3）、水槽冷卻裝置（5）、回轉冷卻裝置（6）、干燥裝置（7）、收線張力裝置（8）、收線裝置（9）以及電控裝置（4），其特征在于：所述甩桶放線機（1）設有兩甩桶體（102），兩甩桶體（102）的中心線交叉設置，兩甩桶體（102）中心線的交點位于甩桶體（102）出線口外側與線芯張力機（2）的線芯導入裝置（201）相鄰，兩甩桶體（102）在出線口一端連為一體，在兩甩桶體（102）連接部位的桶壁上開有通連兩甩桶體（102）內腔的桶體接口（104），在甩桶體（102）內設有給線盤（103），該給線盤（103）轉動支承在芯軸（107）上，該芯軸（107）與給線驅動電機（101）傳動連接，所述芯軸（107）轉動支承在管狀的線盤支承軸（106）內；在所述線芯張力機（2）的張力機架（204）上設有線芯控制輪（202），該線芯控制輪（202）固連在線芯控制電機（203）的輸出軸上，線芯控制電機（203）安裝在張力機架（204）上，在線芯控制輪（202）的外表面貼合有線芯壓帶（207），線芯壓帶（207）在線芯控制輪（202）上的包角α大于120°，線芯壓帶（207）通過至少三只壓帶導輪（206）張拉于張力機架（204）上，壓帶導輪（206）轉動支承在張力機架（204）上，在線芯控制輪（202）與安裝在張力機架（204）上的線芯導出裝置（205）之間設有線芯導向輪（210），自線芯導入裝置（201）經線芯控制輪（202）外表面、線芯導向輪（210）外表面至線芯導出裝置（205）之間構成線芯張力機（2）中線芯的運行路徑（209），該線芯的運行路徑（209）在線芯控制輪（202）外表面上的包角?大于200°；在所述回轉冷卻裝置（6）的冷卻回轉箱體（602）內設有前后兩冷卻回轉導輪（601），所述冷卻回轉導輪（601）固連在回轉導輪軸（609）上，兩回轉導輪軸（609）分別由對應的冷卻回轉電機（606）驅動旋轉，冷卻回轉電機（606）為伺服電機或步進電機，在冷卻回轉導輪（601）外圓上至少設有10道電線導槽（608），前冷卻回轉導輪（601）上電線導槽（608）表面的線速度與后冷卻回轉導輪（601）上電線導槽（608）相應的表面線速度相對應，在兩冷卻回轉導輪（601）之間間隔設有若干噴淋管（603）；所述給線驅動電機（101）、線芯控制電機（203）及冷卻回轉電機（606）均與電控裝置（4）電連接，所述線芯控制輪（202）的工作線速度與冷卻回轉導輪（601）的工作線速度相對應。

2.根據權利要求1所述的電線精準擠出智能生產線，其特征在于：所述線芯控制電機（203）為伺服電機或步進電機。

3.根據權利要求1所述的電線精準擠出智能生產線，其特征在于：所述線芯壓帶（207）在線芯控制輪（202）上的包角α為120°～250°。

4.根據權利要求1所述的電線精準擠出智能生產線，其特征在于：所述線芯的運行路徑（209）在線芯控制輪（202）外表面上的包角?為200°～300°。

5.根據權利要求1所述的電線精準擠出智能生產線，其特征在于：所述線芯導向輪（210）位于線芯控制輪（202）上方，在線芯導向輪（210）與線芯控制輪（202）之間的線芯的運行路徑（209）上設有導向套（208）。

6.根據權利要求1所述的電線精準擠出智能生產線，其特征在于：所述回轉導輪軸（609）轉動支承在冷卻回轉箱體（602）上，回轉導輪軸（609）與冷卻回轉電機（606）的輸出軸通過齒輪傳動副或齒形帶傳動副相連，冷卻回轉電機（606）安裝在回轉箱機架（605）上。

7.根據權利要求1所述的電線精準擠出智能生產線，其特征在于：在所述冷卻回轉導輪（601）外圓上設有15～25道電線導槽（608）。

8.根據權利要求1所述的電線精準擠出智能生產線，其特征在于：在每一所述噴淋管（603）上安裝有兩排噴嘴（604），兩排噴嘴（604）之間的夾角γ為60°～120°。