[實用新型]一種集成設計的直驅型立式輥磨機

有效

• 申請號: 202020920276.2
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN212524343U
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 羅文哲;劉靜;尹海燕;劉剛;張俊;郭永江
• 申請（專利權）人: 唐山盾石電氣有限責任公司
• 主分類號: B02C15/14
• 分類號: B02C15/14;B02C23/00;F16J15/447
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所(普通合伙) 13106
• 代理人: 于文順

本實用新型涉及一種集成設計的直驅型立式輥磨機，屬于物料粉磨技術領域。技術方案是：磨盤（6）的底部設有直流驅動電機，直驅電機定子（9）的基座與立臂為一體結構，直驅電機轉子（8）通過連接盤（7）與磨盤（6）直接相連，直驅電機驅動磨盤（6）轉動；所述安裝底座（10）上設有油池（13），直驅電機轉子（8）底部設有推力軸承。本實用新型的積極效果：具有結構緊湊、穩定可靠、高效節能、占用空間小、運維成本低的特點，且節省了建設成本和工期。無減速機傳動環節，系統效率高，可靠性高，輔助用電和用油設備減少，維護和運行成本顯著降低。

技術領域

本實用新型涉及一種集成設計的直驅型立式輥磨機，屬于物料粉磨技術領域。可適用于需要物料粉磨工藝的各個行業，如：建材、電力、冶金、非金屬礦等。

背景技術

建材行業，特別是水泥行業，物料粉磨工藝在整個生產過程占據主要地位。主流的粉磨工藝設備有管磨、輥壓機和立式輥磨機，立式輥磨機簡稱立磨，立磨是一種大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。相比其它兩種設備，立磨具有產量高、能耗低的優勢，廣受用戶青睞，應用前景廣闊。目前，已有技術立磨的驅動方式是繞線式異步電動機通過三級齒輪減速機將轉矩傳遞到磨機，異步電動機采用水電阻啟動，異步電動機的滑動軸承采用稀油潤滑，減速機的潤滑方式為高低壓稀油站強制潤滑。已有技術立磨及其驅動系統，由于三級齒輪減速機的存在，可靠性差、系統效率低，且較多輔助設備，導致維護和運行成本較高。已有技術立磨在耐磨件磨損和粉磨物料特性變化較大時，只能通過調整磨盤上的擋料圈高度改變料層，來調節粉磨產品的品質和產量。此種調節方法費時費力，且無調整精度可言，效果較差。隨著國家產業政策的調整、水泥生產技術和管理水平的提高、企業節能降耗意識的增強，對設備要求越來越高，已有技術立磨已經不能適應發展的需要。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種集成設計的直驅型立式輥磨機，取消了減速機，將驅動和立磨集成設計，直接驅動，減少了占地空間，節省了建設成本，同時大幅度提高了驅動效率，后續運維成本也比已有技術驅動立磨顯著降低，提高粉磨產品的品質和產量，降低能耗，解決了背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：一種集成設計的直驅型立式輥磨機，包含選粉機直驅電機、選粉機上部軸承、選粉機中空軸、內置式選粉機、磨輥、磨盤、連接盤、直驅電機轉子、直驅電機定子、安裝底座、油池、立臂和加壓機構；內置式選粉機通過立臂設置在安裝底座上，所述內置式選粉機的頂部通過選粉機中空軸與選粉機直驅電機連接，選粉機中空軸上設有選粉機上部軸承；選粉機中空軸同時作為內置式選粉機的物料入口；內置式選粉機的出料口下方設有磨盤，立臂上設有加壓機構，磨盤上匹配設有磨輥，磨輥通過加壓機構施加壓力壓在磨盤上；磨盤的底部設有直驅電機，直驅電機的直驅電機定子固定在立臂上，直驅電機定子的基座與立臂為一體結構，直驅電機的直驅電機轉子設置在直驅電機定子內，直驅電機轉子通過連接盤與磨盤直接相連，直驅電機驅動磨盤轉動；所述安裝底座上設有油池，直驅電機轉子底部設有推力軸承, 推力軸承位于油池內。

所述加壓機構為曲軸杠桿結構，由曲軸、支點和液壓缸組成，支點和液壓缸均設置在立臂上，曲軸鉸接在支點上，曲軸的一端與液壓缸連接，曲軸的另一端與磨輥連接；通過液壓缸驅動曲軸沿支點轉動，將磨輥壓在磨盤上。

所述油池的內外側箱體與鏡板之間采用迷宮密封。

本實用新型低速大轉矩直驅電機為立式結構，所述推力軸承由推力瓦和鏡板組成，鏡板與直驅電機轉子的支架下部相連，推力瓦安裝在安裝底座上。推力瓦是用來平衡轉子的軸向推力，推力瓦可以選用靜壓結構圓形烏金瓦或扇形塑料瓦，稀油強制潤滑。推力瓦浸泡在油池中，利于潤滑和散熱。油池的內外側箱體與旋轉的鏡板之間采用迷宮密封。鏡板，英文名稱:thrustrunnercollar，推力軸承中與推力瓦構成動壓油膜潤滑、承受軸向荷載的結構部件。