[實用新型]一種銅箔生產用溶銅罐

有效

• 申請號: 202020920009.5
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN212451674U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 陳曉東;陳澤仁;黃國和
• 申請（專利權）人: 江西鑫鉑瑞科技有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D21/00
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本實用新型屬于溶銅設備技術領域，具體為一種銅箔生產用溶銅罐，包括罐體，所述罐體底部的固定連接有支撐柱，所述罐體頂部的左側連接有進料口，所述罐體的底部固定連接有出料管，所述罐體的內部固定連接有內罐，所述罐體左側壁的上部貫穿連接有蒸汽進管，所述硫酸進口管的底端貫穿所述罐體的頂壁并與所述噴淋管相連接，所述噴淋管的底部均勻設置有硫酸噴頭，本新型方案能夠減少噴淋的死角區域、有效提高了銅料接受噴淋的面積，使空氣充分與溶解液進行接觸，提高溶解液的質量，提高溶解效率，使熱能可用于維持化學反應所需的溫度，提高溶銅的處理效果，使化學反應所需的條件得到充分滿足，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及溶銅設備技術領域，具體為一種銅箔生產用溶銅罐。

背景技術

溶銅工序是電解銅箔生產的第一道工序，目的是將金屬銅板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸銅溶液，供給后續的銅箔生產工序。

溶銅工序為電解銅箔生產中極為關鍵的第一道工序，其能否穩定且有效進行，直接影響到電解銅箔生產能否順利進行。在電解銅箔的制造過程中，為了提高溶銅速度，常使用蒸汽對溶銅罐內的硫酸銅水溶液進行加熱，以增加銅與硫酸和氧的化學反應速度。但在現有技術中，采用的溶解技術是在敞開的溶解槽中進行，并向溶液中通入空氣(氧氣)，以確保溶解的正常進行，導致了加熱時熱能量的損失非常大，不利于節能降耗，溶解速度慢、生產效率低，為此，我們提出一種銅箔生產用溶銅罐。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種銅箔生產用溶銅罐，以解決上述背景技術中提出的現有技術中，采用的溶解技術是在敞開的溶解槽中進行，并向溶液中通入空氣(氧氣)，以確保溶解的正常進行，導致了加熱時熱能量的損失非常大，不利于節能降耗，溶解速度慢、生產效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅箔生產用溶銅罐，包括罐體，所述罐體的底部固定連接有支撐柱，所述罐體頂部的左側連接有進料口，所述罐體的底部固定連接有出料管，所述罐體的內部固定連接有內罐，所述罐體左側壁的上部貫穿連接有蒸汽進管，所述罐體左側壁的底部貫穿連接有冷凝水出管，所述罐體內部的頂部固定連接有噴淋管，所述罐體頂部的右側連接有硫酸進口管，所述硫酸進口管的底端貫穿所述罐體的頂壁并與所述噴淋管相連接，所述噴淋管的底部均勻設置有硫酸噴頭，所述罐體內腔的下部設置有空氣管，所述罐體右側壁的下部插接有空氣進管，所述空氣進管的左端貫穿所述罐體的右側壁并與所述空氣管相連接，所述空氣管底部均勻設置有出氣管。

優選的，所述出料管、冷凝水出管、硫酸進口管和空氣進管上均設置有電磁閥，且電磁閥的型號為DS3-RK/10N-A110。

優選的，所述罐體的底部固定連接有放料倉，且放料倉的形成呈漏斗形。

優選的，所述硫酸噴頭為高壓噴頭，且左側所述硫酸噴頭右側壁與垂直線呈四十五度。

優選的，所述出氣管的底部活動連接有防護板，且防護板的開合角度呈六十度。

優選的，所述罐體的前表面設置有觀察窗，所述罐體前表面開設有刻度線，且刻度線位于觀察窗的一側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、該一種銅箔生產用溶銅罐，通過在硫酸進口管的左端連接硫酸輸入管，硫酸液體進入到噴淋管的內部，通過在噴淋管的底部均勻設置有硫酸噴頭，硫酸液體通過硫酸噴頭對罐體內部銅箔進行噴淋，產生化學反應，進行融化，噴淋管的形狀呈環形安裝在罐體內腔的頂部，減少噴淋的死角區域、有效提高了銅料接受噴淋的面積；

2、該一種銅箔生產用溶銅罐，通過在空氣進管的右端連接空氣外部進管，對空氣管內進行輸入空氣，空氣通過空氣管底部；設置的出氣管進入到溶解液內，使空氣充分與溶解液進行接觸，提高溶解液的質量，提高溶解效率；