[實用新型]一種無人化極片上料裝置

有效

• 申請號: 202020919556.1
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN212892669U
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 郭震
• 申請（專利權）人: 無錫峰運達科技有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G23/06;B65G13/11;B65G13/04;B65G21/08
• 代理公司: 無錫市朗高知識產權代理有限公司 32262
• 代理人: 趙華

本實用新型公開了一種無人化極片上料裝置，具體涉及上料裝置技術領域，包括安裝機座，安裝機座的頂面固定安裝有防塵罩殼，安裝機座頂面的左側鑲嵌安裝有位于防塵罩殼內部的傳送帶，傳送帶的傳動軸通過連接皮帶傳動連接有與安裝機座為固定連接的傳動機組，傳送帶的右側固定安裝有位于安裝機座頂面中部的活動安裝平臺。本實用新型通過設置活動安裝平臺，頂起阻斷桿，電磁閥以及壓力分料卡座構成一套自動分料上料機構，在裝置工作時，利用電磁扣通電產生磁力吸附磁吸板，讓活動平臺帶動承壓套板下壓頂起彈簧，讓傳動排輥與傳送帶處于同一水平面，再利用傳送帶配合傳動機組以及傳動排輥把極片輸送分料臺頂面的定位卡座內部。

技術領域

本實用新型涉及上料裝置技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種無人化極片上料裝置。

背景技術

隨著機械化和智能化工業的發展，越來越多的智能機械設備進入現代化工廠來取代人力進行生產，無人化極片上料裝置是現階段鋰電池生產車間常見的一種智能供料設備。

現有的無人化極片上料設備大多采用機械擠壓式夾具來取放極片，極片受到擠壓，極易出現受力損傷的問題，降低了裝置的實用性，同時享有無人化極片上料裝置大多采用傳送帶來把極片輸送到生產工位，傳送帶在自動上料過程中，無法自主完成分料操作，極易出現極片在工位附近堆疊的問題，需要人工輔助分料，既增加了工人的勞動強度，也易造成極片受損，降低了裝置的實用性。

因此亟需提供一種具有智能分料功能的，極片不易受損的無人化極片上料裝置。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種無人化極片上料裝置，通過設置活動安裝平臺，頂起阻斷桿，電磁閥以及壓力分料卡座構成一套自動分料上料機構，在裝置工作過程中，利用電磁扣通電產生磁力吸附磁吸板，讓活動平臺帶動承壓套板下壓頂起彈簧，從而讓傳動排輥與傳送帶處于同一水平面，再利用傳送帶配合傳動機組以及傳動排輥把極片輸送分料臺頂面的定位卡座內部，壓力感應電閘感應到極片的重力后斷開電磁扣的電路，讓電磁扣失去磁力，從而讓頂起彈簧復位頂起活動平臺來斷開極片的傳送，使得極片自動分料單片輸送，通過自動分料上料機構來實現無人化自動上料操作，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種無人化極片上料裝置，包括安裝機座，所述安裝機座的頂面固定安裝有防塵罩殼，所述安裝機座頂面的左側鑲嵌安裝有位于所述防塵罩殼內部的傳送帶，所述傳送帶的傳動軸通過連接皮帶傳動連接有與所述安裝機座為固定連接的傳動機組，所述傳送帶的右側固定安裝有位于所述安裝機座頂面中部的活動安裝平臺，所述活動安裝平臺的內部鑲嵌安裝有兩個并排設置的頂起阻斷桿，兩個頂起阻斷桿之間固定安裝有位于所述活動安裝平臺內部的電磁閥，所述活動安裝平臺的頂端固定安裝有傳動排輥，所述傳動排輥的右側固定安裝有位于所述安裝機座頂面的壓力分料卡座，所述壓力分料卡座的左側固定安裝有鑲嵌安裝在所述安裝機座頂面右側的上料底座，所述上料底座頂面的右側鑲嵌安裝有加工工位，所述上料底座頂面的左側鑲嵌安裝有液壓取料支架，所述液壓取料支架液壓桿的頂端固定安裝有電動轉軸，所述電動轉軸的左右兩側端均通過鎖緊調節螺栓固定安裝有十字套接扣，兩個十字套接扣的內部均固定套接有上料夾具。

在一個優選地實施方式中，所述活動安裝平臺包括套接座，所述套接座的頂端活動套接有活動平臺，所述活動平臺的底面開設有兩個與所述頂起阻斷桿的頂端相適配的套接槽。

在一個優選地實施方式中，兩個頂起阻斷桿的頂端分別活動套接在兩個套接槽的內部，所述活動平臺通過兩個頂起阻斷桿與所述套接座為活動連接。

在一個優選地實施方式中，所述頂起阻斷桿包括套接滑桿，所述套接滑桿的底端活動套接有頂起彈簧，所述頂起彈簧的頂端活動連接有與所述套接槽的底端槽口相貼合的承壓套板。

在一個優選地實施方式中，所述電磁閥包括安裝底座，所述安裝底座的內部鑲嵌安裝有電磁扣，所述電磁扣的頂面活動連接有與所述活動平臺的底面為固定連接的磁吸板。