[實用新型]一種顯影輥自動化收集裝置

有效

• 申請號: 202020917095.4
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN212558260U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 王發平;周宏輝
• 申請（專利權）人: 珠海鼎龍新材料有限公司
• 主分類號: B65G47/26
• 分類號: B65G47/26;B65G47/44;B65G47/88
• 代理公司: 廣東朗乾律師事務所 44291
• 代理人: 紀紹梅

本實用新型提供一種顯影輥自動化收集裝置，包括：機架；托盤，托盤具有進料位以及出料位，待收集的顯影輥從進料位移動至出料位后實施收集；托盤沿著顯影輥移動方向向下傾斜設置；顯影輥以其長度方向垂直于移動方向的姿態被收集；顯影輥自動化收集裝置還包括設在托盤的背面的至少兩個第一氣缸，各第一氣缸在垂直于顯影輥移動方向上間隔設置，各第一氣缸包括可伸縮的第一活塞桿，第一活塞桿具有穿過托盤向上的第一位置以及其頂端部齊平或低于托盤的正面表面的第二位置，具有此種結構的顯影輥自動化收集裝置，可自動將套膠完成后的顯影輥收集并整齊擺放在收納筐中，該自動收集裝置可顯著提高生產效率，節約人工成本，并防止顯影輥受污染。

技術領域

本實用新型涉及顯影輥領域，具體涉及顯影輥生產過程中的一種顯影輥自動化收集裝置。

背景技術

打印機及復印機使用的碳粉盒需要安裝顯影輥以實現顯影成像的目的，目前常見的顯影輥是由金屬軸心和套附于金屬軸心外部并對金屬軸心包裹密實的導電橡膠組成，在顯影輥生產過程中，在金屬軸心套附導電橡膠后還需進行后續的切膠、清洗、噴涂等生產工序，因此對套膠完成后的顯影輥需要收集整理并傳送到下一工序進行加工。

目前對套膠完成后的顯影輥的收集整理方式普遍采用人工收集，采用人工收集效率低，且在收集過程中若操作不當易污染導電橡膠表面，造成后續質量問題。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種顯影輥自動化收集裝置，可自動將完成套膠工序的顯影輥收集并整齊擺放在收納筐中，該自動收集裝置可顯著提高生產效率，節約人工成本，并防止顯影輥受污染。本實用新型提供的技術方案是：

一種顯影輥自動化收集裝置，包括：機架；托盤，安裝在所述機架上，所述托盤具有進料位以及出料位，待收集的顯影輥從所述進料位移動至所述出料位后實施收集；所述托盤沿著所述顯影輥移動方向向下傾斜設置；所述顯影輥以其長度方向垂直于所述移動方向的姿態被收集；所述顯影輥自動化收集裝置還包括：設在所述托盤的背面的至少兩個第一氣缸，各所述第一氣缸在垂直于所述顯影輥移動方向上間隔設置，各所述第一氣缸包括可伸縮的第一活塞桿，所述第一活塞桿具有穿過所述托盤向上的第一位置以及其頂端部齊平或低于所述托盤的正面表面的第二位置。

由上述方案可見，在托盤上設置有至少兩個第一氣缸，第一氣缸具有可伸縮的第一活塞桿，在顯影輥落入托盤上時可受到從第一氣缸伸出的第一活塞桿的阻擋(此時第一活塞桿位于第一位置)，可起到到了調整顯影輥的方向的作用，從而讓顯影輥始終是以垂直于所述顯影輥移動方向的姿態被收集；在第一活塞桿回縮后(即第二位置)，顯影輥可整齊落入外部的收納筐中，其不需要人工收集，節約人工成本，防止顯影輥受污染且提高生產效率。

優選地，所述第一氣缸安裝在所述托盤的所述出料位處。

由上述方案可見，其優點在于可在托盤的出料位處將顯影輥收集整齊，使得顯影輥可整齊并且沿著同一個方向從托盤落入設置在外部的收納筐。

優選地，沿著所述顯影輥的移動方向，所述托盤兩側具有防止所述顯影輥脫離所述托盤的擋板；從所述進料位至所述出料位，兩個所述擋板的擋板間距逐漸縮小，且所述出料位的所述擋板間距略大于所述顯影輥的長度。

由上述方案可見，兩個擋板的擋板間距逐漸縮小，且出料位的擋板間距略大于所述顯影輥的長度，有利于顯影輥收集整齊。

優選地，所述托盤在所述進料位處與所述機架在縱向可活動連接。

優選地，所述顯影輥自動化收集裝置還包括用于調整所述托盤的傾斜角度的氣動裝置，所述氣動裝置安裝在所述托盤與所述機架之間，包括可伸縮的第三活塞桿，所述第三活塞桿與所述托盤連接。

優選地，所述顯影輥自動化收集裝置還包括：用于將所述顯影輥傳送至所述托盤的傳送裝置；用于從外部接收所述顯影輥并將所述顯影輥傳遞至所述傳送裝置的升降裝置。