[實(shí)用新型]脈沖器主體姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020913383.2
• 申請(qǐng)日: 2020-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN212496386U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪澤榮;林存保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江見遠(yuǎn)科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/10
• 分類號(hào): B23P19/10;B23P19/02;B23P19/00
• 代理公司: 浙江新篇律師事務(wù)所 33371
• 代理人: 李旻

一種脈沖器主體姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，涉及脈沖器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括料盤、上料機(jī)構(gòu)、環(huán)形導(dǎo)流板以及環(huán)形限位件；上料機(jī)構(gòu)連接料盤和環(huán)形導(dǎo)流板；環(huán)形限位件與環(huán)形導(dǎo)流板之間設(shè)有空隙；環(huán)形導(dǎo)流板包括上料平臺(tái)段、水平支撐段、過渡段以及豎直支撐段，上料平臺(tái)段與上料結(jié)構(gòu)的末端連接，水平支撐端固定在上料平臺(tái)段的外側(cè)；水平支撐段上的脈沖器主體為接近水平姿態(tài)，豎直支撐段上的脈沖器主體為豎直姿態(tài)，過渡段連接水平支撐段和豎直支撐段。上料機(jī)構(gòu)將料盤內(nèi)的脈沖器主體運(yùn)送至環(huán)形導(dǎo)流板，利用空隙進(jìn)行篩選和固定，開始脈沖器主體為接近水平姿態(tài)，經(jīng)過過渡段的扭曲形狀，使其變?yōu)樨Q直姿態(tài)，以正確的姿態(tài)進(jìn)入沖壓工位。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及脈沖器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種脈沖器主體姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

本申請(qǐng)中的脈沖器指一種機(jī)械部件，包括脈沖器主體和鐵片，脈沖器主體包括矩形體和圓柱體，圓柱體安裝在矩形體的頂部；鐵片設(shè)有環(huán)形部和矩形部，鐵片的環(huán)形部通過壓合機(jī)構(gòu)固定在圓柱體的頂部。

在現(xiàn)有的脈沖器生產(chǎn)工藝中，脈沖器主體和鐵片的壓合工藝，均是通過手工操作，操作工人用手將圓柱體的頂部與鐵片的環(huán)形部對(duì)齊，然后利用錘子或者木棒敲擊，完成壓合。不僅生產(chǎn)效率低、人工成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證：一方面，敲擊的力度不一控制，過大會(huì)導(dǎo)致脈沖器主體或鐵片變形，過小則會(huì)導(dǎo)致二者連接不穩(wěn)固；另一方面，由于脈沖器主體的四個(gè)面是不同的，但相差不大，操作工人容易搞混，導(dǎo)致脈沖器主體和鐵片連接形態(tài)不對(duì)。

在實(shí)現(xiàn)的脈沖器自動(dòng)化生產(chǎn)的進(jìn)程中，一個(gè)亟待解決的問題是，如何調(diào)整脈沖器主體的姿態(tài)，使其以正確的姿態(tài)進(jìn)入沖壓工位。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)解決的技術(shù)問題是如何調(diào)整脈沖器主體的姿態(tài)，使其以正確的姿態(tài)進(jìn)入沖壓工位。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種脈沖器主體姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括用于放置脈沖器主體的料盤、上料機(jī)構(gòu)、環(huán)形導(dǎo)流板以及環(huán)形限位件；所述上料機(jī)構(gòu)連接料盤和環(huán)形導(dǎo)流板，用于將料盤內(nèi)的脈沖器主體運(yùn)送至環(huán)形導(dǎo)流板；所述環(huán)形限位件安裝在環(huán)形導(dǎo)流板頂面，所述環(huán)形限位件與所述環(huán)形導(dǎo)流板之間設(shè)有能夠卡住脈沖器主體的空隙；所述環(huán)形導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的高度高于外側(cè)的高度，使脈沖器主體滑向所述空隙；所述環(huán)形導(dǎo)流板包括上料平臺(tái)段、水平支撐段、過渡段以及豎直支撐段，所述上料平臺(tái)段與上料結(jié)構(gòu)的末端連接，所述水平支撐端固定在上料平臺(tái)段的外側(cè)；所述水平支撐段上的脈沖器主體為接近水平姿態(tài)，所述豎直支撐段上的脈沖器主體為豎直姿態(tài)，所述過渡段連接所述水平支撐段和豎直支撐段。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述環(huán)形限位件包括第一段鐵絲和第二段鐵絲，所述第一段鐵絲固定在水平支撐端，用于抵住脈沖器主體的矩形體的底面；所述第一段鐵絲的末端與所述第二段鐵絲的始段與第一段鐵絲存在部分重疊；所述第二段鐵絲固定在過渡段上，所述過渡段上設(shè)有用于抵住脈沖器主體矩形體底面的限位臺(tái)階，所述第二段鐵絲壓在脈沖器主體矩形體的外表面，第二段鐵絲與限位臺(tái)階一同固定脈沖器主體。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述空隙大于脈沖器主體的寬度，小于脈沖器主體的長(zhǎng)度。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括第一吹氣機(jī)構(gòu)，所述第一吹氣機(jī)構(gòu)安裝在環(huán)形限位件的一側(cè)，所述吹氣機(jī)構(gòu)的吹氣方向和力度符合以下要求：當(dāng)?shù)诙菁y孔向上的脈沖器主體經(jīng)過第一吹氣機(jī)構(gòu)時(shí)，第一吹氣機(jī)構(gòu)吹出的風(fēng)作用于第二螺紋孔，使第二螺紋孔向上的脈沖器主體被吹出空隙。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述上料機(jī)構(gòu)為螺旋上升板，所述螺旋上升板的底部位于料盤底部，螺旋上升板的頂部與環(huán)形導(dǎo)流板連接；所述料盤的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案具有以下有益效果：

上料機(jī)構(gòu)將料盤內(nèi)的脈沖器主體運(yùn)送至環(huán)形導(dǎo)流板，然后利用空隙進(jìn)行篩選和固定，開始脈沖器主體為接近水平姿態(tài)，經(jīng)過過渡段的扭曲形狀，使其變?yōu)樨Q直姿態(tài)，以正確的姿態(tài)進(jìn)入沖壓工位。

附圖說明