[實用新型]一種用于脫模的真空夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020904144.0
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN212293779U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王日鑫;明平美;閆亮;李佳冰;李云濤;尚晨陽;孔澤宇
• 申請（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號: C25D1/02
• 分類號: C25D1/02;C25D1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型專利公開了一種用于脫模的真空夾具，屬于電鑄加工領(lǐng)域。該夾具主要包括上夾具體、下夾具體；所述的上夾具體包括上殼體、弧形板A、內(nèi)襯層A、氣動閥門A；所述的下夾具體包括下殼體、弧形板B、內(nèi)襯層B、氣動閥門B；所述的弧形板A與弧形板B分別固定貼合安裝在上殼體與下殼體的內(nèi)表面；所述的內(nèi)襯層A與內(nèi)襯層B分別固定貼附在弧形板A與弧形板B的內(nèi)表面；所述的氣動閥門A與氣動閥門B分別固定安設(shè)在上殼體與下殼體上，并分別同弧形凹槽A與弧形凹槽B相通；所述的定位孔與定位凸臺配合安裝。本實用新型具有操作方便、脫模效果好、脫模效率高、脫模工藝成本低等諸多優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于電鑄加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于脫模的真空夾具。

背景技術(shù)

金屬定影膜是一種薄壁無縫金屬管，它是打印機或復(fù)印機中的重要部件之一。目前主要有沖壓成型和電鑄成型等方法來制備金屬定影膜。其中電鑄成型的金屬定影膜由于具有超薄壁厚、材料性能高、精度高等諸多優(yōu)點而受高端應(yīng)用領(lǐng)域青睞。但在使用電鑄成型法制備金屬定影膜時，電鑄層與芯模之間具有較強結(jié)合力，且金屬管長徑比大、與芯模配合精度高，導(dǎo)致電鑄后無縫金屬管極難從芯模上取下。

專利號為JP 2006-213960 A和JP 2012-58644 A的日本專利分別通過在芯模與電鑄層之間噴射高壓液體和高壓氣體來進(jìn)行脫模，但在高壓液體/氣體導(dǎo)入過程中容易造成電鑄層的撕裂破壞，且它們都需依賴于昂貴的專用設(shè)備，導(dǎo)致脫模成本高。申請?zhí)枮?01410688005.8的專利公布了一種用于大長徑比復(fù)合材料薄壁管的脫模裝置及其脫模方法，該裝置需要調(diào)節(jié)多個擋板瓣，使每個擋板瓣的內(nèi)表面均緊靠薄壁管的外表面，然后在外力作用下完成脫模，其操作較為繁瑣、耗時長，脫模效率較低。為此，亟需開發(fā)一種操作簡單、脫模效果好、脫模效率高、脫模成本低的脫模裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提出一種用于脫模的真空夾具，以解決上述中提到的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于脫模的真空夾具，它包括上夾具體、下夾具體；所述的上夾具體包括上殼體、弧形板A、內(nèi)襯層A、氣動閥門A；所述的下夾具體包括下殼體、弧形板B、內(nèi)襯層B、氣動閥門B；所述的上殼體與下殼體均為半圓環(huán)柱體，在其內(nèi)表面分別設(shè)有弧形凹槽A與弧形凹槽B，在其兩側(cè)分別設(shè)有定位孔與定位凸臺；所述的弧形板A與弧形板B上分別設(shè)有通孔陣列A與通孔陣列B；所述的內(nèi)襯層A與內(nèi)襯層B上分別設(shè)有通孔陣列C與通孔陣列D；所述的弧形板A與弧形板B分別固定貼合安裝在上殼體與下殼體的內(nèi)表面；所述的內(nèi)襯層A與內(nèi)襯層B分別固定貼附在弧形板A與弧形板B的內(nèi)表面，并使通孔陣列C與通孔陣列A相對，通孔陣列D與通孔陣列B相對；所述的氣動閥門A與氣動閥門B分別固定安設(shè)在上殼體與下殼體上，并分別同弧形凹槽A與弧形凹槽B相通；所述的定位孔與定位凸臺配合安裝。

所述的內(nèi)襯層A與內(nèi)襯層B為柔性高分子材料，且其與電鑄層接觸時的摩擦系數(shù)為0.7~0.9。這樣，不僅能夠保證在抽真空時內(nèi)襯層A與內(nèi)襯層B同電鑄層之間的密封性良好，還能保證在脫模時內(nèi)襯層A與內(nèi)襯層B對電鑄層產(chǎn)生足夠大的摩擦力。

本實用新型的工作原理如下。

脫模前，將電鑄后的芯模放置于上夾具體與下夾具體之間，令芯模表面的電鑄層同內(nèi)襯層A與內(nèi)襯層B緊密接觸。將芯模端部同拉力裝置（圖中未畫出）進(jìn)行連接，氣動閥門A與氣動閥門B同真空發(fā)生器（圖中未畫出）進(jìn)行連接。脫模時，首先打開真空發(fā)生器，上夾具體與下夾具體將芯模表面的電鑄層牢牢吸住，此時上夾具體與下夾具體內(nèi)部為真空狀態(tài)。接著，打開拉力裝置，芯模在拉力裝置作用下被抽出，而電鑄層由于受到來自內(nèi)襯層A與內(nèi)襯層B強大的摩擦力作用而繼續(xù)留在夾具內(nèi)，進(jìn)而完成了電鑄層與芯模的有效分離。電鑄層與芯模分離后，關(guān)閉真空發(fā)生器，上夾具體與下夾具體內(nèi)的真空狀態(tài)解除，取下上夾具體，取出電鑄層即完成了脫模。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下。