[實用新型]一種大型碳纖維耐高溫復合材料模具

有效

• 申請號: 202020900967.6
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN212764278U
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 祝培武
• 申請（專利權）人: 江蘇東科復合材料有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 范圓圓

本實用新型公開了一種大型碳纖維耐高溫復合材料模具，本實用新型包括模具框架，通過螺栓安裝在模具框架頂部的模具主體，通過螺栓安裝在模具主體上的鑲件；模具主體厚度為6?15mm，模具主體為碳纖維復合材料；模具主體包括型腔原模；型腔原模包括原模框架，通過環氧樹脂粘接在原模框架上的納米球和環氧樹脂代木。模具主體、加強筋均采用碳纖維復合材料，碳纖維復合材料具有熱膨脹系數低，導熱性能良好，重量輕的特點。解決了現有金屬模具密度大、移動困難、熱膨脹系數相對碳纖維產品熱膨脹系數高的問題；玻璃纖維復合材料模具存在熱膨脹系數與碳纖維產品的熱膨脹系數不一致、易造成產品變形及精度損失的問題。

技術領域

本實用新型具體涉及一種大型碳纖維耐高溫復合材料模具。

背景技術

復合材料模具應用越來越廣泛，尤其是在高鐵、航空領域。其中有些大型外飾件，因造型呈曲面、強度要求與精度要求高，一般選用碳纖維預浸料熱壓罐成型，且因其產品成型固化環境要求相對較高，所以其成型模具的要求也更高；但是現有的大型模具已無法滿足其要求。

現有的大型模具按制作原材料分為金屬模具和玻纖復合材料模具。產品造型呈曲面時，若選用金屬模具，金屬模具存在密度大、移動困難、熱膨脹系數相對碳纖維產品熱膨脹系數高很多、加工難度大、無法保證模具氣密性的問題；若選用玻璃纖維復合材料模具，玻璃纖維復合材料模具存在熱膨脹系數與碳纖維產品的熱膨脹系數不一致、易造成產品變形及精度損失的問題。本發明大型碳纖維模具相較于金屬模具、玻璃纖維復合材料模具來說，熱膨脹系數與成型產品一致，易加工且相比較同樣大小的金屬模具輕很多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足之處，本實用新型提供了一種大型碳纖維耐高溫復合材料模具。

本實用新型解決上述問題的技術方案為：一種大型碳纖維耐高溫復合材料模具，包括模具框架，通過螺栓安裝在模具框架頂部的模具主體，通過螺栓安裝在模具主體上的鑲件；

模具主體的厚度為6-15mm，模具主體為碳纖維復合材料；

模具主體包括型腔原模；型腔原模包括原模框架，通過環氧樹脂粘接在原模框架上的納米球和環氧樹脂代木。

進一步的，所述環氧樹脂代木厚度為10-40mm。

進一步的，所述原模框架由鋼架和玻璃鋼板組成。

進一步的，所述模具主體厚度為6-15mm，模具主體兩側設有翻邊，翻邊寬度為100-200mm。

進一步的，所述模具主體背面設有加強筋，加強筋通過螺栓安裝在翻邊上。

進一步的，所述模具框架包括骨架結構，安裝在骨架結構底部的多個萬向輪；

骨架結構包括底板，粘接在底板上且沿X方向分布、位于底板左右兩側的平板A與平板B，粘接在底板上且沿Y方向分布、位于底板前后兩側的平板C與平板D，平板A、平板B、平板C、平板D相互粘接且與底板形成外輪廓，粘接在底板上且沿X方向分布、與外輪廓粘接的多個平板E，粘接在底板上且沿Y方向分布、與外輪廓粘接的多個平板F，平板F穿過平板E且形成交叉的“田”字結構，平板F與平板E粘接；

骨架結構還包括一端通過螺栓安裝在底板上且另一端通過螺栓安裝在外輪廓上、用于提高固定強度的多個連接板，位于連接板與骨架結構之間且用于減震的橡膠墊；

骨架結構材料為耐高溫環氧板。

進一步，所述平板A、平板B、平板C、平板D、平板E、平板F的厚度均為6-15mm；骨架結構上設有多個減重口與通風口。

進一步的，所述連接板厚度為4mm，連接板材料為碳纖維。

進一步的，所述橡膠墊厚度為2mm。