[實用新型]一種水泥回轉窯尾氣二氧化硫超低排放處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020899295.1
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN212283527U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 張亞莉
• 申請（專利權）人: 張亞莉
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 廣州慧宇中誠知識產權代理事務所(普通合伙) 44433
• 代理人: 劉各慧

一種水泥回轉窯尾氣二氧化硫超低排放處理裝置，包括原料攪拌罐、第一儲存罐、第二存儲罐、立磨機、生料提升機和煙道；原料攪拌罐通過第一管道與第一儲存罐連通，在第一管道上設有第一閥門；原料攪拌罐通過第二管道與第二儲存罐連通，在第二管道上設有第二閥門；第一儲存罐通過第三管道連接有噴頭，在第三管道上設有第三閥門，在煙道上設有所述的噴頭；第二儲存罐通過第四管道連接到立磨機的入料口，在第四管道上設有第四閥門，在第四管道上設有連接到生料提升機入料端的第五管道，第五管道上設有第五閥門；在第三管道上設有第一離心泵，在第四管道上設有第二離心泵。本實用新型的結構能提高固硫效果。

技術領域

本實用新型涉及水泥回轉窯尾氣二氧化硫排放處理裝置，尤其是水泥回轉窯尾氣二氧化硫超低排放處理裝置。

背景技術

水泥工業(yè)是我國國民經濟重要的基礎原材料工業(yè)，為建筑、交通運輸、水利及其他相關產業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐和保證，是我國國民經濟發(fā)展的重要支柱產業(yè)。水泥工業(yè)將為加快建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的工業(yè)體系起著至關重要的作用。

目前，新型干法水泥技術已成為我國水泥生產的主流。它以其技術先進性、設備可靠性、生產適應性和工藝性能優(yōu)良等特點，促進水泥工業(yè)向大型化進一步發(fā)展。在水泥生產大型化發(fā)展的同時，節(jié)能減排、循環(huán)再用、低碳技術是水泥工業(yè)面對的現(xiàn)實。中國水泥工業(yè)排放的溫室氣體占到世界總量的50％，污染環(huán)境的粉塵顆粒更為甚之。因此，建設“低環(huán)境負荷的水泥生產模式”成為水泥工業(yè)的當務之急。水泥污染指數(shù)的降低將會促進中國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，對提高人民生活水平的質量有著重要意義。

目前，水泥生產的主要工藝為：

1、破碎、預均化。水泥生產過程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石作為生產水泥用量最大的原材料，開采出的粒度大，硬度高，石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步驟。預均化技術就是在原料的存、取過程中，使用科學的堆取料技術，讓原料初步均化，原料堆場具備貯存、均化的能力。

2、生料制備。

3、生料均化。新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱加工的前提，生料均化系統(tǒng)有穩(wěn)定入窖生料成分的把關效果。

4、預熱分解。由預熱器完成生料預熱、部分分解，取代回轉窯部分功能，可以縮短回窯長度，還讓窯內以堆積狀態(tài)開展氣料換熱，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下開展，讓生料可以與窯內排出熾熱氣體完全混合，增加氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高。

5、水泥熟料燒成。生料在旋風預熱器中實現(xiàn)預熱、預分解后，要進入回轉窯中做熟料燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產生一系列固相反應，產生水泥熟料中的礦物。物料溫度升高，等礦物會呈液像，溶解在液像中反應產生熟料。熟料燒成后，溫度逐漸降低。最后由水泥熟料冷卻機把回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統(tǒng)的熱效率、熟料質量。

6、水泥粉磨。水泥工藝流程中的最后工序，也是耗電最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至適宜的粒度，產生相應的顆粒級配，增大水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化需求。

在上述工藝過程中，會出現(xiàn)二氧化硫的排放，而醉著國家對環(huán)境的要求，對二氧化硫的排放有排放標準，因此，現(xiàn)在有很多人在研究如何降低二氧化硫的排放，如在中國專利申請?zhí)枮?01620175396.8申請日為2016.3.8授權公告日為2016.7.27的專利文獻中公開了一種新型干法水泥生產線用復合固硫脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用固液結合的方式實現(xiàn)脫硫，雖然能起到一定的脫硫效果，但在生料輸入端采用固體脫硫劑，其脫硫效果有待進一步提升。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種水泥回轉窯尾氣二氧化硫超低排放處理裝置，利用本實用新型的處理裝置，脫硫的效果好。