[實(shí)用新型]一種間苯二酚萃取系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020886985.3
• 申請(qǐng)日: 2020-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212269943U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張泉森;樂(lè)金波;何彪;高天慶;高晶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈密盛典科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C39/08
• 分類(lèi)號(hào): C07C39/08;C07C37/72
• 代理公司: 重慶天成卓越專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚春艷

本實(shí)用新型提供了一種間苯二酚萃取系統(tǒng)，一級(jí)萃取塔萃取液出口管線與一級(jí)萃取沉降罐頂部進(jìn)料口相連，一級(jí)萃取沉降罐的上部有機(jī)層出口管線與一級(jí)萃取有機(jī)層儲(chǔ)罐相連，一級(jí)萃取沉降罐的底部設(shè)置有水層出口管線與一級(jí)萃取水相回收罐相連，一級(jí)萃取水相回收罐與二級(jí)萃取塔頂部水相進(jìn)口相連，二級(jí)萃取塔的頂部還設(shè)置有有機(jī)相出口與二級(jí)萃取有機(jī)層儲(chǔ)罐相連，二級(jí)萃取塔的底部設(shè)置有醋酸正丁酯進(jìn)口管線及萃取液出口管線，其中萃取液出口管線與二級(jí)萃取沉降罐相連，二級(jí)萃取沉降罐的頂部設(shè)置有有機(jī)層出口與二級(jí)萃取有機(jī)層儲(chǔ)罐相連；二級(jí)萃取沉降罐底部出口管線與廢液轉(zhuǎn)料泵相連。是安全、環(huán)保、高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種間苯二酚萃取系統(tǒng)，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

間苯二酚是一種應(yīng)用非常廣泛的精細(xì)有機(jī)化工原料，它在農(nóng)業(yè)、染料、涂料、醫(yī)藥、塑料、橡膠和電子化學(xué)品領(lǐng)域都有著極其重要的作用。在醫(yī)藥領(lǐng)域，間苯二酚具有一定殺菌作用，可以治療真菌感染的皮膚疾病或者是用作腸道消毒劑，此外間苯二酚還是一個(gè)重要的醫(yī)藥中間體，比如說(shuō)它是抗結(jié)核藥對(duì)氨基水楊酸藥物的初始原料。

目前，在國(guó)際上能夠年產(chǎn)萬(wàn)噸以上的企業(yè)有美國(guó)英德斯佩克化學(xué)公司和日本住友化學(xué)。美國(guó)在2004年國(guó)內(nèi)間苯二酚的消費(fèi)量達(dá)到1.6萬(wàn)噸、日本的間苯二酚消費(fèi)量為6千噸，預(yù)計(jì)將以每年3.5％速度增長(zhǎng)。隨著人們生活水平的提高，國(guó)內(nèi)對(duì)間苯二酚的需求量也在不斷增大，這種需求強(qiáng)勁使得間苯二酚價(jià)格大漲，國(guó)內(nèi)興起了間苯二酚的建設(shè)高潮。

國(guó)內(nèi)間苯二酚的工業(yè)生產(chǎn)方法包括：苯磺化堿熔法、基團(tuán)取代法、芳基化法、苯酚羥基化法、間二異丙苯氧化法。

苯磺化堿熔法是以苯作為起始原料，工藝條件簡(jiǎn)單，技術(shù)己成熟，是目前國(guó)內(nèi)主要的生產(chǎn)工藝，但是環(huán)境污染大。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中需要大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、同時(shí)產(chǎn)生大量的無(wú)機(jī)鹽Na₂S0₄、Na₂SO₃(傳統(tǒng)工藝使用發(fā)煙硫酸進(jìn)行一磺化反應(yīng)，中和使用氫氧化鈉，酸化使用稀硫酸或鹽酸，使得產(chǎn)生大量的硫酸鈉或氯化鈉副產(chǎn)物，硫酸鈉不好處理，增加三廢處理難度)，環(huán)境壓力較大。其中硫酸鈉主要是在磺化和酸化過(guò)程中產(chǎn)生，亞硫酸鈉在堿熔過(guò)程產(chǎn)生，主要的磺化工藝是分步磺化，如：

工藝一：最開(kāi)始的工藝分兩步磺化，第一步使用發(fā)煙硫酸和苯在70℃左右進(jìn)行一磺化，完成后轉(zhuǎn)入到第二磺化釜，使用發(fā)煙硫酸在170℃左右反應(yīng)制得間苯二磺酸，氫氧化鈉中和后生產(chǎn)一噸間苯二酚產(chǎn)生的硫酸鈉在3.8噸，再和氫氧化鈉在堿熔釜反應(yīng)，氫氧化鈉和苯的摩爾比在5：1，生成副產(chǎn)物亞硫酸鈉3.4噸，硫酸酸化產(chǎn)生硫酸鈉3.8噸。

工藝二：第一步使用發(fā)煙硫酸在70℃左右進(jìn)行一磺化，完成后轉(zhuǎn)入到第二磺化釜，使用三氧化硫在140℃左右反應(yīng)制得間苯二磺酸，此工藝在工藝一上進(jìn)行了改進(jìn)，氫氧化鈉中和后生產(chǎn)一噸間苯二酚產(chǎn)生的硫酸鈉在1.9噸，再和氫氧化鈉在堿熔釜反應(yīng)，氫氧化鈉和苯的摩爾比在5：1，生成副產(chǎn)物亞硫酸鈉3.4噸，硫酸酸化產(chǎn)生硫酸鈉3.8噸。

針對(duì)上述問(wèn)題，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了環(huán)保經(jīng)濟(jì)的間苯二酚生產(chǎn)方法。包括一磺化、二磺化、中和、堿熔、稀釋、酸化、萃取、濃縮的步驟，一磺化和二磺化均采用三氧化硫進(jìn)行磺化，采用亞硫酸鈉進(jìn)行中和，中和中產(chǎn)生的二氧化硫用于酸化，堿熔和酸化產(chǎn)生的亞硫酸鈉用于中和反應(yīng)。針對(duì)該生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)合理、高效的萃取系統(tǒng)，也是我們急需要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種間苯二酚萃取系統(tǒng)，安全、環(huán)保、萃取效率高。