[實用新型]一種用于鈑金加工的打磨除塵裝置

有效

• 申請號: 202020879729.1
• 申請日: 2020-05-23
• 公開（公告）號: CN212192399U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 呂先濤
• 申請（專利權）人: 宿遷豐邦精工科技有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B55/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于鈑金加工的打磨除塵裝置，包括底座、外殼和螺紋桿，所述底座上側面設置有外殼，且外殼前側面開設有透明門，同時透明門前側面設置有門把手，所述外殼內部左側面設置有第一電動伸縮桿，且第一電動伸縮桿右側面設置有固定架，所述固定架右側面開設有固定槽，且固定架上側面開設有螺紋孔，同時螺紋孔與固定槽相連通。該用于鈑金加工的打磨除塵裝置，設置有第一電動伸縮桿和兩組打磨盤，在使用該打磨除塵裝置對鈑金件進行加工時，通過上下兩組打磨盤的設置，使得兩組打磨盤能夠同時對金屬板上下兩側面進行打磨，提高了工作效率，通過第一電動伸縮桿的設置，使得金屬板能夠移動打磨，從而致使金屬板打磨更加全面。

技術領域

本實用新型涉及鈑金技術領域，具體是一種用于鈑金加工的打磨除塵裝置。

背景技術

鈑金，一種加工工藝，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，鈑金具有重量輕、強度高、導電、成本低、大規模量產性能好等特點。

現在的鈑金打磨除塵裝置，無法對金屬板上下兩側面同時進行打磨，單面打磨耗費了大量的打磨時間，金屬板在打磨時也無法任意調節打磨位置，從而造成打磨不全面的問題，且在打磨過程中，會產生大量的粉塵，使得加工裝置的使用容易受到影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于鈑金加工的打磨除塵裝置，以解決上述背景技術中提出的現在的鈑金打磨除塵裝置，無法對金屬板上下兩側面同時進行打磨，從而造成打磨不全面的問題，且在打磨過程中，會產生大量的粉塵的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于鈑金加工打磨除塵裝置，包括底座、外殼和螺紋桿，所述底座上側面設置有外殼，且外殼前側面開設有透明門，同時透明門前側面設置有門把手，所述外殼內部左側面設置有第一電動伸縮桿，且第一電動伸縮桿右側面設置有固定架，所述固定架右側面開設有固定槽，且固定架上側面開設有螺紋孔，同時螺紋孔與固定槽相連通，所述螺紋桿貫穿于螺紋孔內部，且螺紋桿上端設置有轉把，同時螺紋桿下端設置有軸承，所述軸承下側面設置有限位板，且限位板下方設置有金屬板，所述外殼內部上下兩側面分別設置有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿外側面設置有固定箱，同時固定箱內部設置有電機，所述電機與電機軸相連接，且電機軸貫穿于固定箱與轉軸相連接，所述轉軸外側面設置有打磨盤，且打磨盤分別設置在金屬板上下兩側，同時打磨盤外側面設置有毛刷。

作為本實用新型進一步的方案：所述外殼上側面設置有除塵器，且除塵器上側面設置有出塵管，所述除塵器右側面設置有吸塵管，且吸塵管貫穿于外殼右側面與吸塵頭相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述固定槽的長度與固定架的長度一致，且固定槽的長度與限位板的長度一致。

作為本實用新型再進一步的方案：所述螺紋孔與螺紋桿之間的連接方式為螺紋連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電機軸與轉軸之間的連接方式為固定連接，且轉軸與打磨盤之間的連接方式為固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述打磨盤設置有兩組，且打磨盤關于外殼的中軸線對稱。

作為本實用新型再進一步的方案：所述吸塵頭設置有兩個，且吸塵頭關于外殼的中軸線對稱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）設置有第一電動伸縮桿和兩組打磨盤，在使用該打磨除塵裝置對鈑金件進行加工時，通過上下兩組打磨盤的設置，使得兩組打磨盤能夠同時對金屬板上下兩側面進行打磨，提高了工作效率，通過第一電動伸縮桿的設置，使得金屬板能夠移動打磨，從而致使金屬板打磨更加全面。