[實用新型]新型硅錳冶煉爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020879520.5
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN212431762U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 司志峰;司晨玉;司志強;孔偉;王紅東;田偉;馬海軍;劉偉;高永梅;陳磊
• 申請（專利權(quán)）人: 平羅縣東升冶金化工有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種新型硅錳冶煉爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。新型硅錳冶煉爐該包括爐墻，所述爐墻由外向內(nèi)依次由爐殼、絕熱層、隔熱層、保溫層及高溫工作層組成，所述隔熱層內(nèi)填充有由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球。一方面，所述隔熱球具有較大的體積密度，另一方面，堆積的隔熱球不僅具有良好的支撐力度，且相互之間形成氣體通道，從而進一步提高了隔熱層的隔熱效果。實驗顯示，使用所述隔熱球填充形成隔熱層的礦熱爐相比僅僅由硅錳礦渣形成隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低17%以上，相比由細硅石形成的隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低13%以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型硅錳冶煉爐。

背景技術(shù)

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進行冶煉。

傳統(tǒng)的礦熱爐的爐墻由外向內(nèi)，分別為由鋼板制成的爐殼、由石棉板制成的絕熱層、由礦渣或硅石制成的隔熱層、由耐火磚砌成的保溫層以及由炭磚或鎂磚砌成的高溫工作層。但是，傳統(tǒng)礦熱爐的爐襯表面的散熱損失較高，甚至可以達到8％以上，造成電耗顯著增加，浪費電能。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型提供一種新型硅錳冶煉爐，以降低礦熱爐的爐襯表面的散熱損失，降低單位電耗，實現(xiàn)節(jié)能增效。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型硅錳冶煉爐，包括爐墻，所述爐墻由外向內(nèi)依次由爐殼、絕熱層、隔熱層、保溫層及高溫工作層組成，所述隔熱層內(nèi)填充有由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球。

優(yōu)選地，所述隔熱球為圓形或類圓形。

優(yōu)選地，所述隔熱球的直徑為0.5cm～3cm。

優(yōu)選地，所述隔熱層的厚度為3cm～5cm。

優(yōu)選地，所述隔熱層的厚度為4cm～5cm。

優(yōu)選地，所述保溫層包括由耐火磚堆砌形成的第一保溫層和由輕質(zhì)黏土磚堆砌形成的第二保溫層，所述第一保溫層靠近所述高溫工作層設(shè)置，所述第二保溫層靠近所述隔熱層設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二保溫層靠近所述隔熱層的一側(cè)設(shè)置有由硅酸鋁纖維氈形成的第三保溫層。

優(yōu)選地，所述第二保溫層的厚度為所述第一保溫層厚度的1/3～1/2。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供了一種新型硅錳冶煉爐，其有益效果是：通過在所述隔熱層內(nèi)填充由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球，一方面，所述隔熱球具有較大的體積密度，另一方面，堆積的隔熱球不僅具有良好的支撐力度，且相互之間形成氣體通道，從而進一步提高了隔熱層的隔熱效果。實驗顯示，使用所述隔熱球填充形成隔熱層的礦熱爐相比僅僅由硅錳礦渣形成隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低17％以上，相比由細硅石形成的隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低13％以上。

附圖說明

圖1是新型硅錳冶煉爐的爐墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：爐墻10、爐殼100、絕熱層200、隔熱層300、保溫層400、第一保溫層410、第二保溫層420、第三保溫層430、高溫工作層500。

具體實施方式

以下結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案以及技術(shù)效果做進一步的詳細闡述。