[實用新型]一種密封容器焊接裝置

有效

• 申請號: 202020878231.3
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN212169340U
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 鄭承業
• 申請（專利權）人: 上海三井真空設備有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/12;B23K26/70
• 代理公司: 上海互順專利代理事務所(普通合伙) 31332
• 代理人: 成秋麗

本實用新型公開了一種密封容器焊接裝置，涉及密閉容器焊接的技術領域，包括：真空腔體、底座、氣管、提升裝置和熔焊束裝置；真空腔體為石英腔體，底座設置在真空腔體的底部，底座上開設有充氣/抽氣接口，底座上設有定位槽；氣管的上端與充氣/抽氣接口相連接；熔焊束裝置發射的熔焊束穿過真空腔體對容器焊接；提升裝置包括氣缸、滑動密封件和固定盤，氣缸的活塞桿與固定盤連接，固定盤與容器連接。本實用新型通過氣管對真空腔體內的容器進行抽真空、充氣處理，熔焊束裝置對容器進行焊接，集成化程度高，真空腔體采用石英材質，熔焊束裝置的熔焊束可以穿透真空腔體，對容器進行焊接處理，一臺設備上即可完成抽真空、充氣和焊接的多道工序。

技術領域

本實用新型涉及密閉容器焊接的技術領域，尤其涉及一種密封容器焊接裝置。

背景技術

一般內部充氣或者真空的密封容器，比如高壓直流繼電器，如附圖5所示，由密封腔體9和排氣銅管91組成，排氣銅管91與密封腔體9內部連通，起到充氣和排氣作用。

傳統密封容器的制造工藝是將密封腔體9整體焊接密封，預留有一根排氣用的排氣銅管91，然后將密封腔體9轉移到普通的排氣/充氣設備上，依次進行抽真空、充氣和排氣銅管91封口的操作步驟，整個制造過程需要多道工序和多個設備。

因此現有技術制作密封容器的缺點如下：1、使用設備多，制造成本較高，且生產效率低下；2、排氣銅管91長期使用氧化腐蝕，排氣銅管91與密封腔體9容易發生泄露問題，結構不穩定；3、操作工序多，浪費勞動力。

實用新型內容

針對上述產生的問題，本實用新型的目的在于提供密封容器焊接裝置，解決了現有密封容器生產工序多，使用的設備較多的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種密封容器焊接裝置，包括：真空腔體，所述真空腔體為石英腔體，所述真空腔體內部設有第一空腔；底座，所述底座設置在所述真空腔體的底部，底座上開設有用于調整第一空腔內部環境的充氣/抽氣接口，所述底座的上表面設有用于卡設所述容器的定位槽，所述定位槽位于所述第一空腔內；氣管，所述氣管沿豎向設置，所述氣管的上端與所述充氣/抽氣接口相連接，所述氣管與所述第一空腔相連通；熔焊束裝置，所述熔焊束裝置設置在所述真空腔體的上方，所述熔焊束裝置發射的熔焊束穿過所述真空腔體，并對所述容器的焊接面進行焊接；提升裝置，所述提升裝置包括氣缸、滑動密封件和固定盤，所述氣缸的活塞桿的下端穿過所述真空腔體與所述固定盤連接，所述固定盤與所述容器的頂部連接，所述氣缸的活塞桿和所述真空腔體的連接處設置有所述滑動密封件。

上述的密封容器焊接裝置，其中，所述底座上設置有保護外罩，所述保護外罩與所述底座的連接面設置有第一密封圈以實現密封，所述真空腔體和所述熔焊束裝置均位于所述保護外罩的內部，所述真空腔體和所述保護外罩之間圍成第二空腔。

上述的密封容器焊接裝置，其中，所述保護外罩的側壁上開設連通所述第二空腔的輸氣接口。

優選地，所述真空腔體內加注氫氣，所述第二空腔內加注氮氣。

上述的密封容器焊接裝置，其中，所述真空腔體的下端開口，所述充氣/抽氣接口與所述真空腔體的內部相連通。

上述的密封容器焊接裝置，其中，所述真空腔體與所述底座的連接面設置有第二密封圈以實現密封。

上述的密封容器焊接裝置，其中，所述氣缸的缸體通過吊件固定在所述保護外罩內。

上述的密封容器焊接裝置，其中，所述熔焊束裝置采用激光器或電子束槍。

優選地，所述底座和所述真空腔體之間通過緊固件相連接。

本實用新型由于采用上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是：