[實(shí)用新型]一種高溫合金空心臺(tái)階軸鍛件工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020874320.0
• 申請(qǐng)日: 2020-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN212495126U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 連忠禮;劉峰;劉智;劉其源;陳翠;王駿;許志成;吳玉超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫派克新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02;B21K1/12
• 代理公司: 無(wú)錫睿升知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32376
• 代理人: 姬穎敏

本實(shí)用新型公開了一種高溫合金空心臺(tái)階軸鍛件工裝，屬于高溫合金鍛造工具相關(guān)工具領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括配套的沖頭和胎膜，所述沖頭的外側(cè)面上設(shè)置有第一成型面、第二成型面和第三成型面，所述第一成型面和第三成型面豎直布置，所述第二成型面傾斜布置，所述胎膜為環(huán)形，所述胎膜的內(nèi)壁上設(shè)置有第四成型面和第五成型面，所述第四成型面和第五成型面豎直設(shè)置，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)專用的工裝，約束高溫合金鍛件不規(guī)則變形，以達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品狀態(tài)的目的，提高原材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高溫合金鍛造工具相關(guān)工具領(lǐng)域，特別涉及一種高溫合金空心臺(tái)階軸鍛件工裝。

背景技術(shù)

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。由于高溫合金具有良好的性能，廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)最熱端部件。

在鍛件設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中由于人員、設(shè)備、環(huán)境、原材料和工藝等各種因素，導(dǎo)致空心臺(tái)階軸鍛件在鍛造過程中偏心，凹心，缺料，彎曲，翹曲等變形缺陷，無(wú)法滿足圖紙交付要求，以至產(chǎn)生報(bào)廢。

關(guān)于高溫合金空心臺(tái)階軸鍛件鍛造過程中變形，通過增大鍛造加工余量，將非常規(guī)變形計(jì)包含在內(nèi)，即使發(fā)生變形也能夠滿足機(jī)加要求，但是鍛造加工余量增加，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增大生產(chǎn)成本，并且造成原材料的浪費(fèi)，沒有從根源上解決產(chǎn)品變形問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫合金空心臺(tái)階軸鍛件工裝，其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)專用的工裝，約束高溫合金鍛件不規(guī)則變形，以達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品狀態(tài)的目的，提高原材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種高溫合金空心臺(tái)階軸鍛件工裝，包括配套的沖頭和胎膜，所述沖頭的外側(cè)面上設(shè)置有第一成型面、第二成型面和第三成型面，所述第一成型面和第三成型面豎直布置，所述第二成型面傾斜布置，所述胎膜為環(huán)形，所述胎膜的內(nèi)壁上設(shè)置有第四成型面和第五成型面，所述第四成型面和第五成型面豎直設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第四成型面與第五成型面的連接處設(shè)置有倒圓角，所述倒圓角的半徑為40mm。

進(jìn)一步的，所述第四成型面的高度為121±1mm，所述第五成型面的高度為177±1mm。

進(jìn)一步的，所述胎膜的內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔的一端直徑為525±1mm，階梯孔的一端直徑為665±1mm。

進(jìn)一步的，所述第一成型面和第三成型面的高度為20±1mm。

進(jìn)一步的，所述沖頭一端的直徑為330±1mm，沖頭另一端的直徑為445±1mm。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.鍛件放置在胎膜的內(nèi)孔中，沖頭壓入鍛件內(nèi)孔并且驅(qū)使鍛件向胎膜內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，第一成型面、第二成型面和第三成型面與鍛件內(nèi)壁接觸并使其變形，第四成型面和第五成型面接觸鍛件外壁接觸并使其變形，約束高溫合金鍛件不規(guī)則變形，以達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品狀態(tài)的目的，提高原材料的利用率，降低生產(chǎn)成本；

2.由于第四成型面和第五成型面過渡位置是鍛件尺寸大幅變化的位置，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)裂痕，設(shè)置倒圓角為減少應(yīng)力集中，減少鍛件的開裂。

附圖說明

圖1是沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是胎膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是成型鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。