[實用新型]熱鍍鋅余熱利用裝置

有效

• 申請號: 202020867380.X
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN212451586U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 柯擁軍;王茂法;邱峰;陳繼淼;王嵋旺
• 申請（專利權）人: 溫州泰昌鐵塔制造有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;F27D17/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳千楷

本實用新型公開了一種熱鍍鋅余熱利用裝置，包括熱鍍鋅鍋爐、助鍍槽和烘干槽，所述熱鍍鋅鍋爐包括加熱爐膛，還包括煙氣換熱器、設置于助鍍槽內的第一換熱管和設置于烘干槽內的第二換熱管，所述煙氣換熱器設置有換熱腔，所述換熱腔設置有進水口和出水口，所述出水口與所述第一換熱管連通，所述換熱腔內穿設有若干煙氣管，所述若干煙氣管的進氣口與所述加熱爐膛連通，所述若干煙氣管的出氣口與所述第二換熱管連通。本實用新型提供了一種能夠合理利用熱鍍鋅鍋爐產生的煙氣余熱同時對助鍍槽內的助鍍液以及烘干槽內的空氣進行加熱，減少資源浪費的熱鍍鋅余熱再利用裝置。

技術領域

本實用新型屬于熱鍍鋅生產裝置技術領域，尤其是一種熱鍍鋅余熱利用裝置。

背景技術

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。目前，熱鍍鋅生產線上包括熱鍍鋅鍋爐、助鍍槽和烘干槽，其中熱鍍鋅鍋爐包括加熱爐膛、設置在加熱爐膛內的鍍鋅槽，加熱爐膛與鍍鋅槽之間密封連接形成一加熱腔，所述加熱腔內設置有燃燒噴嘴。但是，現有的熱鍍鋅鍋爐不能對燃燒產生的煙氣余熱進行利用。并且，需要采用電加熱技術對助鍍槽內的助鍍液以及烘干槽內的空氣分別進行加熱，導致資源的嚴重浪費。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種能夠合理利用熱鍍鋅鍋爐產生的煙氣余熱同時對助鍍槽內的助鍍液以及烘干槽內的空氣進行加熱，減少資源浪費的熱鍍鋅余熱再利用裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種熱鍍鋅余熱利用裝置，包括熱鍍鋅鍋爐、助鍍槽和烘干槽，所述熱鍍鋅鍋爐包括加熱爐膛，還包括煙氣換熱器、設置于助鍍槽內的第一換熱管和設置于烘干槽內的第二換熱管，所述煙氣換熱器設置有換熱腔，所述換熱腔設置有進水口和出水口，所述出水口與所述第一換熱管連通，所述換熱腔內穿設有若干煙氣管，所述若干煙氣管的進氣口與所述加熱爐膛連通，所述若干煙氣管的出氣口與所述第二換熱管連通。

采用上述方案，首先，通過煙氣管將加熱爐膛內產生的煙氣進行收集并且隨煙氣管道流動，此時由于煙氣管穿設在換熱腔內，煙氣管可由不銹鋼材質制成，可與換熱腔內的水形成第一次熱量的傳遞，使得換熱腔內的水升溫，因換熱腔內的水液與第一換熱管連通，第一換熱管可有不銹鋼材質制成，不銹鋼材質具有良好的導熱性，將第一換熱管設置在助鍍槽內，為了防止第一換熱管對鍍件形成干涉，可將第一換熱管鋪設在助鍍槽底部，通過第一換熱管內流動的熱水與助鍍液之間形成第二次熱量的傳遞，使得助鍍液的溫度升高，從而達到資源被合理利用的目的。此外，煙氣管內的煙氣通過與換熱腔內的水液經過一次熱量交換后，煙氣依舊具有較高的溫度，此時將煙氣管的出氣端與第二換熱管連通，第二換熱管可由不銹鋼材質制成，通過第二換熱管可使煙氣與烘干槽內的空氣形成熱量交換，使得烘干槽內的空氣升溫，進一步提高了煙氣余熱的利用率，防止資源過度浪費。

作為本實用新型的進一步設置，所述若干煙氣管的進氣口與所述加熱爐膛之間設置有分流接頭，所述分流接頭包括與加熱爐膛連接的分流主口以及若干與所述若干煙氣管一一對應連接的分流口，所述若干煙氣管的出氣口與所述第二換熱管之間設置有匯合接頭，所述匯合接頭包括與第二換熱管連接的匯合主口以及若干與所述若干煙氣管一一對應連接的匯合口。

采用上述方案，若干煙氣管的進氣端通過分流接頭與加熱爐膛連通，能夠便于將加熱爐膛內的煙氣均勻地通入若干煙氣管內，從而提高煙氣在換熱腔內與水之間的熱傳遞效率，并且在煙氣管的出氣端通過匯合接頭將若干煙氣管中的煙氣進行集中收集后與第二換熱管連通，便于煙氣通過第二換熱管與烘干槽內的空氣進行熱傳遞。

作為本實用新型的進一步設置，所述第一換熱管由若干呈并列分布的分流管構成，所述若干分流管均與所述出水口連通，所述若干分流管的進水端均設置有用于控制流體通斷的閥門。