[實用新型]一種均勻分離的合成氨用冷凝罐

有效

• 申請號: 202020865501.7
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN212425462U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 裴永輝;郭廣
• 申請（專利權）人: 河南金大地化工有限責任公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04;C01C1/12;F25D3/10
• 代理公司: 北京佐行專利代理事務所(特殊普通合伙) 11683
• 代理人: 王占愈

本實用新型涉及一種均勻分離的合成氨用冷凝罐，包括冷凝罐，所述冷凝罐頂部的邊緣等距離開設有多個貫穿的循環槽，連通管的數量為多個，且多個所述連通管將循環槽連通成連續性S性循環通道。本實用新型在使用時當合成氨氣體通過冷凝罐時，液氮罐將液氮輸送至液氮發生器內，液氮發生器主要將液氮轉化成氮氣，這樣氮氣在液氮罐內的壓力作用下，將冷氣傳送至降溫件內，降溫件能夠將冷凝罐內通過氨氣進行降溫操作，并且氮氣從支流管進入連續性S性循環通道內，這樣時冷凝罐1整體的溫度下降，這樣能夠將整個設備的溫度控制在冷凝的溫度條件一下，這樣能夠增加去雜氣的效率，減少出現去除不干凈的問題。

技術領域

本實用新型涉及合成氨分離技術領域，具體為一種均勻分離的合成氨用冷凝罐。

背景技術

合成氨是能耗較高的產業之一，所用能源既是生產氨的原料，又是生產過程中必須消耗的燃料和動力。根據原料品種和技術先進程度不同，噸氨能耗為29GJ-59GJ不等。其中，以煤為原料的合成氨裝置噸氨能耗較高，約 58.82GJ，以天然氣為原料噸氨能耗最低。

合成氨在生產中需要經過冷卻分離，主要去除氨氣中的N2、H2、CH4、Ar，但是現有冷卻管分離的的效果差，主要冷卻管內部的冷卻不均勻，致使在除雜的時候，不徹底。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種均勻分離的合成氨用冷凝罐，解決了背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種均勻分離的合成氨用冷凝罐，包括冷凝罐，所述冷凝罐頂部的邊緣等距離開設有多個貫穿的循環槽，連通管的數量為多個，且多個所述連通管將循環槽連通成連續性S性循環通道，所述冷凝罐的頂部螺紋連接有固定環，所述固定環和所述冷凝罐的相背一側均連通有管道，所述冷凝罐的一側固定連接有液氮罐，所述液氮罐的頂部連通有氮氣發生器，所述氮氣發生器的頂部連通導冷管，所述導冷管的側表面連通有支流管，所述支流管的一端與其中一個循環槽連通，所述冷凝罐內套接有降溫件，所述降溫件包括中空圓柱套，所述中空圓柱套的頂部軸心處開設有連通槽，所述導冷管的一端套接在所述連通槽內，所述中空圓柱套的內壁連通有多個冷卻管。

在使用時，

如本實用新型所述的一種均勻分離的合成氨用冷凝罐，優選的，所述冷凝罐的內壁固定連接有導熱膜，所述導熱膜的材料為鋁箔膜。

如本實用新型所述的一種均勻分離的合成氨用冷凝罐，優選的，所述氮氣發生器包括真空套，所述真空套的內壁固定連接有加熱條，所述真空套內壁的底部固定連接有儲液套，所述真空套內壁的底部開設有進液口。

如本實用新型所述的一種均勻分離的合成氨用冷凝罐，優選的，所述進液口位于所述儲液套內，所述導冷管與所述儲液套的內腔連通。

本實用新型提供了一種均勻分離的合成氨用冷凝罐。具備以下有益效果：

本實用新型在使用時當合成氨氣體通過冷凝罐時，液氮罐將液氮輸送至液氮發生器內，液氮發生器主要將液氮轉化成氮氣，這樣氮氣在液氮罐內的壓力作用下，將冷氣傳送至降溫件內，降溫件能夠將冷凝罐內通過氨氣進行降溫操作，并且氮氣從支流管進入連續性S性循環通道內，這樣時冷凝罐1整體的溫度下降，這樣能夠將整個設備的溫度控制在冷凝的溫度條件一下，這樣能夠增加去雜氣的效率，減少出現去除不干凈的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖3為本實用新型結構示意圖；

圖4為本實用新型結構示意圖。

圖中：1冷凝罐、2循環槽、3連通管、4固定環、5管道、6液氮罐、7氮氣發生器、71真空套、72加熱條、73儲液套、74進液口、8導冷管、9支流管、10中空圓柱套、11連通槽、12冷卻管、13導熱膜。