[實用新型]生產模式便捷切換的界面劑攪拌裝置

有效

• 申請號: 202020856445.0
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN212549118U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 唐曉娜;姜小鵬;謝蕾;張云波
• 申請（專利權）人: 青島量子元基環保科技有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/02;B01F15/00;B01F3/22;B01F15/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 許浩達

本實用新型公開了一種生產模式便捷切換的界面劑攪拌裝置，其攪拌箱通過自動閥門連通恒定水箱，攪拌箱具有上蓋，上蓋的中間位置安裝電機，電機的輸出軸連接轉軸，轉軸套裝多組的攪拌葉片，上蓋開設有2?5個進料口及1個檢修口，電機的輸出軸與轉軸通過聯軸器連接，攪拌箱進料口數量根據混合的種類數量決定，通過調整攪拌箱進出料管閥門啟閉，連續生產時，進料口與計量泵連接，按照配比連續送入原料；間歇運行時，計量泵根據進料量設定進料時間，實現連續生產和間歇生產的切換，同時，通過更換攪拌部件的結構形式和調整轉速，滿足不同界面劑配方的生產需求。

技術領域

本實用新型涉及界面劑生產設備技術領域，具體是一種可連續生產和間歇生產切換的界面劑乳液生產用攪拌裝置。

背景技術

界面劑攪拌設備主要將兩種及以上的組分按一定量配比，加水混合攪拌均勻。組分多為乳液或者溶液的形式加入設備，有時會有部分組分為粉體材料。

在實際生產過程中，存在同一設備需配置不同配方的乳液這一情況，這就要求攪拌設備可以滿足不同配方的配置要求，具體體現在溶液的粘度要與攪拌葉片形式相適應，以及滿足不同混合精度的要求。混合精度又與攪拌葉片形式、攪拌速度、攪拌時間等因素關系較大，對于一般攪拌設備來說，其結構設計都是根據固定的技術參數進行，若混合參數需要改變，很難適應多配方的攪拌需求。

對于不同配方的界面劑生產，其攪拌要求和攪拌葉片形式也會有不同。而在同一設備生產不同配方界面劑時，往往存在參數匹配不合適導致產品質量問題。同時，在實際生產過程中，因為不同配方界面劑生產參數的切換，這個階段往往存在一定時間的停機，乳液在長時間靜置時，易在底部出現結塊現象，對設備造成一定影響。但結塊的位置發生在設備內部，難以及時發現，在后續的生產過程中，產出的界面劑可能含有凝固的固體塊，降低了產品質量，甚至對設備清理口、出料管道等造成堵塞，使生產不能繼續進行。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種便捷切換連續生產和間歇生產、滿足不同界面劑配方生產需求的生產模式便捷切換的界面劑攪拌裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種生產模式便捷切換的界面劑攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱通過自動閥門連通恒定水箱，攪拌箱具有上蓋，上蓋的中間位置安裝電機，電機的輸出軸連接轉軸，轉軸套裝多組的攪拌葉片，所述上蓋開設有2-5個進料口及1個檢修口，電機的輸出軸與轉軸通過聯軸器連接。

進一步地，所述攪拌箱的內側壁設置3-6組擾流擋板，擾流擋板與箱體內壁之間具有間隙。

進一步地，所述轉軸的下部裝配有攪拌槳，攪拌槳位于攪拌葉片的下方。

進一步地，所述攪拌槳包括水平固定板、拉筋和攪拌刮板，拉筋自轉軸牽拉水平固定板，水平固定板的底面垂直地安裝攪拌刮板。

進一步地，所述攪拌箱的底部設置出料管，出料管為180度彎頭，其管口朝下方；所述出料管通過出料閥門連通卸料泵。

實施本實用新型技術方案，進料口數量、攪拌部件和攪拌速度根據界面劑混合的種類數量決定，滿足不同粘度界面劑配方的生產需求，能夠方便地通過卸料泵先將箱內溶液排除再針對箱內底部沉淀物進行處理，避免了因沉淀結塊造成堵塞出料管的問題，保障不間斷生產；同時，通過調整攪拌箱進出料口閥門啟閉，實現連續生產和間歇生產的切換；連續生產時，進料口與計量泵連接，按照配比連續送入原料；間歇運行時，計量泵根據進料量設定進料時間，進料完成后關閉計量泵，開始攪拌。

附圖說明

圖1為生產模式便捷切換的界面劑攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為攪拌箱的俯視圖。

圖3為攪拌槳的結構示意圖。