[實用新型]高精度鋁型材矯形機

有效

• 申請號: 202020855902.4
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN212494645U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 常懷德;劉健;于航;王健
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺機械設備制造有限公司
• 主分類號: B21D3/10
• 分類號: B21D3/10;F15B11/028;F15B11/04;F15B11/08;F15B13/04;F15B21/08
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型公開了一種高精度鋁型材矯形機，屬于鋁型材深加工技術領域，包括液壓系統、機架、工作臺、校正塊和主油缸，工作臺設于機架一側并與之固定連接，校正塊通過主油缸設于機架上并升降于工作臺上方，機架的外側壁上設有用于操作液壓系統的電氣裝置，液壓系統設于機架內，由第一電機、第一油泵、比例伺服閥、開關閥、比例溢流閥、節流閥、壓力傳感器、上置油箱、充液閥、第一方向閥、第二方向閥、開關球閥、安全閥、壓力選擇閥、下位油箱組成。本實用新型解決了鋁型材矯形過程中壓制精度的問題，提高了成品率及生產效率；同時，還將設備的機械、電氣和液壓部分集成，使設備整體更精致，減少設備占地面積，有利于設備搬遷。

技術領域

本實用新型屬于鋁型材深加工技術領域，具體涉及一種高精度鋁型材矯形機。

背景技術

鋁型材加工生產過程中，經常會碰到變形問題，如：鋁型材在焊接過程中發生的形變，在下料后存在的不直現象，板、梁及柱受壓發生的變形等。若是人工校正，則勞動強度大，作業精度低，費時耗工；而現有的校正設備也存在如下問題：1、結構復雜，其設備機械部分、電氣部分與液壓站分體結構，所占空間大，不利于美觀和設備搬遷；2、成品精度難控，其液壓部分只采用插裝閥結構，造成通流量大，動作迅速，同時由于負載不同，且閥響應滯環嚴重，因此壓制控制精度受限，約為3-5mm，嚴重影響產品的成品率；3、設備投資大，成本高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高精度鋁型材矯形機，解決鋁型材矯形過程中壓制精度的問題，以提高成品率及生產效率；同時，還將設備的機械、電氣和液壓部分集成，使設備整體更精致，減少設備占地面積，有利于設備搬遷。

為達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

本實用新型提供一種高精度鋁型材矯形機，包括液壓系統、機架、工作臺、校正塊和主油缸，所述工作臺設于機架一側并與之固定連接，所述校正塊通過主油缸設于機架上并升降于工作臺上方，所述機架的外側壁上設有用于操作液壓系統的電氣裝置，所述液壓系統設于機架內，由第一電機、第一油泵、比例伺服閥、開關閥、比例溢流閥、節流閥、壓力傳感器、上置油箱、充液閥、第一方向閥、第二方向閥、開關球閥、安全閥、壓力選擇閥、下位油箱組成，其中：第一油泵上設有第一電機，第一油泵連接有第一方向閥、第二方向閥、比例伺服閥和比例溢流閥，第一方向閥與主油缸無桿腔之間設有節流閥，上置油箱與主油缸無桿腔之間設有由第二方向閥控制的充液閥，主油缸有桿腔連接有開關球閥、壓力選擇閥和第二方向閥，開關球閥還連接有安全閥，比例伺服閥的兩個工作油口各自通過一個開關閥分別與主油缸的無桿腔和有桿腔連接，上置油箱與下位油箱連通；壓力傳感器為兩個，分別靠近主油缸的無桿腔和有桿腔布置。

進一步，所述校正塊與機架之間還設有導向柱。

進一步，所述工作臺和校正塊均設有用于工裝零件或模具的T型槽。

進一步，所述機架上還設有與校正塊配用的位置傳感器。

進一步，所述液壓系統還包括有用于油溫檢測的雙金屬溫度計、用于油位檢測的液位控制繼電器、用于油品檢測的過濾器壓差報警器。

進一步，所述第一油泵的出油口處設有板式過濾器。

進一步，所述比例伺服閥的進油口處設有疊加式過濾器。

進一步，所述液壓系統還包括有與下位油箱循環連接的第二油泵、板式冷卻器和回油過濾器，所述第二油泵上設有第二電機。

進一步，所述上置油箱通過回油過濾器與下位油箱連接。

本實用新型的有益效果是：

1.通過優化液壓系統的結構，加入高精度的比例伺服閥和比例溢流閥與壓力傳感器等構成一套比例系統，提升了響應速度和增大了流量。