[實用新型]一種背光模組及顯示裝置

有效

• 申請號: 202020850809.4
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN211878387U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 田兆收;王伯長;石海軍;吳斌;王昊;張金玲
• 申請（專利權）人: 北京京東方顯示技術有限公司;京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357;G02F1/1333
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 李娜

本實用新型實施例提供了一種背光模組及顯示裝置，涉及顯示技術領域。該背光模組包括：框架、背板和彈性組件；框架包括朝向背光模組的出光面的第一端面以及與第一端面相對設置的第二端面；第一端面設置有卡槽，背板上設置有與卡槽相適配的彎折擋墻，彎折擋墻的彎折部與卡槽卡合連接；彈性組件的第一端與第二端面接觸，彈性組件的第二端與背板接觸。在彈性組件的配合下彎折擋墻的彎折部與卡槽卡合連接，不需要在背板上通過沖壓形成多個卡勾，增強了背板的強度，也不會在卡勾的位置出現縫隙，則可以避免灰塵進入背光模組內部的光學膜材之間，進而提高了背光模組的光學均一性，同時，也可以避免灰塵對光學膜材造成磨傷的問題。

技術領域

本實用新型涉及顯示技術領域，特別是涉及一種背光模組及顯示裝置。

背景技術

在背光模組的組成部件中，背板和框架是最為重要的承載零部件，其組裝方式對背板的強度和顯示面板的顯示效果會帶來影響。

現有技術中，如圖1所示，框架2是通過卡勾1.1與背板1進行卡合的，因此，為了配合與框架2的卡合，需要先在背板1上通過四邊沖壓的方式形成多個卡勾1.1，然后再將背板1和框架2之間通過四邊的卡勾1.1組裝在一起。

目前，這種背板1和框架2的組裝方式，首先，由于背板1四邊需要沖壓成型多個卡勾1.1，因此，造成背板1的強度比較差，非常影響背板1乃至整個背光模組的強度；其次，經過沖壓形成的卡勾1.1的位置會存在縫隙，如圖1中B的位置，此縫隙寬度一般在100～800微米之間，灰塵通過背板1上卡勾1.1位置的縫隙很容易進入背光模組內部，灰塵在背光模組內部的光學膜材3之間出現聚集，形成局部暗影，影響背光模組的光學均一性；另外，灰塵進入各層光學膜材3之間后，也會將光學膜材3磨傷，磨傷位置會出現光學白斑，影響畫面顯示質量，另外，背板1上的卡勾1.1在圖1中A的位置有尖點結構，在框架2與背板1的組裝過程中，尖點結構附近的位置會被剮蹭，產生碎屑，碎屑通過縫隙會進入背光模組的內部，也會影響顯示畫面的質量。

實用新型內容

鑒于上述問題，提出了本實用新型實施例以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種背光模組及顯示裝置。

為了解決上述問題，本實用新型實施例公開了一種背光模組，包括：框架、背板和彈性組件；

所述框架包括朝向所述背光模組的出光面的第一端面以及與所述第一端面相對設置的第二端面；所述第一端面設置有卡槽，所述背板上設置有與所述卡槽相適配的彎折擋墻，所述彎折擋墻的彎折部與所述卡槽卡合連接；

所述彈性組件的第一端與所述第二端面接觸，所述彈性組件的第二端與所述背板接觸。

可選的，所述卡槽包括相對設置的第一筋位結構和第二筋位結構；

所述背光模組還包括光學膜材，所述第一筋位結構和所述第二筋位結構沿著垂直于所述光學膜材的方向設置。

可選的，所述第二筋位結構設置在所述第一筋位結構遠離所述光學膜材的一側，且所述第一筋位結構的高度大于或等于所述第二筋位結構的高度。

可選的，所述框架還包括第三筋位結構，所述第三筋位結構沿著平行于所述光學膜材的方向設置，且所述第三筋位結構設置在所述光學膜材的出光面的一側。

可選的，所述第三筋位結構的厚度小于或等于1mm。

可選的，所述框架的第二端面設置有容置槽，所述彈性組件的第一部分設置在所述容置槽內，所述彈性組件的第二部分超出所述容置槽設置。

可選的，所述彈性組件的第二部分的伸縮量大于或等于所述彎折擋墻的彎折部的高度。

可選的，所述彈性組件為圓柱形彈簧或錐形彈簧；

當所述彈性組件為所述錐形彈簧時，所述彈性組件的第一端與所述框架的接觸面積小于所述彈性組件的第二端與所述背板的接觸面積。