[實用新型]一種高爐渣高溫煙氣旋風除塵裝置

有效

• 申請號: 202020839811.1
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN212974460U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 陳力群
• 申請（專利權）人: 陜西馭騰能源環保科技有限公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 高博

本實用新型公開了一種高爐渣高溫煙氣旋風除塵裝置，包括旋風筒體，旋風筒體設置在旋風器支架上，旋風筒體的上方設置有耐熱鋼芯筒，耐熱鋼芯筒的一端設置有高溫煙氣入口；耐熱鋼芯筒的上方設置有凈化煙氣收集管，凈化煙氣收集管的一端設置有除塵器出煙口；旋風筒體的下方設置有灰塵收集箱，灰塵收集箱的下方通過灰塵收集導管與接灰斗連接。能夠防高溫煙氣對筒體腐蝕和沖刷，同時保證煙氣中顯熱不損失。

技術領域

本實用新型屬于冶金行業余熱回收技術領域，具體涉及一種高爐渣高溫煙氣旋風除塵裝置。

背景技術

冶金渣是金屬冶煉過程中排出的副產品，其排出溫度較高，蘊含大量的余熱熱能，目前工藝中大多使用水直接冷卻，造成大量的水資源浪費。

冶金渣干法粒化余熱回收工藝是在不消耗新水的情況下，冶金渣與傳熱介質間接接觸進行余熱回收的工藝，該工藝不僅能夠高品質地回收冶金渣的余熱，而且不消耗沖渣水，幾乎沒有有害氣體排出，減少了處理冶金渣對環境造成的污染，產生的蒸汽還會給工廠帶來效益，屬于節能環保的處理工藝。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種高爐渣高溫煙氣旋風除塵裝置，防高溫煙氣對筒體腐蝕和沖刷，同時保證煙氣中顯熱不損失。

本實用新型采用以下技術方案：

一種高爐渣高溫煙氣旋風除塵裝置，包括旋風筒體，旋風筒體設置在旋風器支架上，旋風筒體的上方設置有耐熱鋼芯筒，耐熱鋼芯筒的一端設置有高溫煙氣入口；耐熱鋼芯筒的上方設置有凈化煙氣收集管，凈化煙氣收集管的一端設置有除塵器出煙口；旋風筒體的下方設置有灰塵收集箱，灰塵收集箱的下方通過灰塵收集導管與接灰斗連接。

具體的，旋風筒體的內部設置有硅酸鋁纖維保溫層，硅酸鋁纖維保溫層上設置有高鋁質澆注料層。

進一步的，高鋁質澆注料層上均勻設置有鋼纖維絲。

更進一步的，鋼纖維絲占高鋁質澆注料層重量比的2％～3％。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下有益效果：

本實用新型一種高爐渣高溫煙氣旋風除塵裝置，煙氣中粒徑大于10μm的灰塵顆粒通過高速旋轉沿壁面流入灰斗，清除掉煙氣中80％的灰塵；采用耐高溫耐沖刷澆注材質，澆注材質整體性好，抗熱震沖擊能力強，保溫隔熱性好，煙氣中顯熱不受損失，同時防止煙氣及灰塵顆粒對旋風筒沖刷和腐蝕；灰塵收集箱將各旋風筒收集合流進入煙塵顆粒，由灰塵收集導管進入接灰斗收集起來，對環境無污染。

進一步的，旋風筒體用于承受自身和耐火材質重量，耐火材料壁內灰塵顆粒在離心力作用下，顆粒碰撞壁面，最后自由落入灰斗，渣硅酸鋁纖維保溫絕熱層保證煙氣熱量不傳導給旋風筒體。

進一步的，鋼纖維絲均勻布放于高鋁質澆注料層上，高鋁質澆注料層整體強度大，避免高溫高速煙氣對旋風筒板的腐蝕沖刷，保證高溫煙氣除塵狀態旋風筒使用壽命。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側視圖；

圖3為本實用新型俯視圖。

其中：1.高溫煙氣入口；2.耐熱鋼芯筒；3.鋼纖維絲；4.高鋁質澆注料層；5.硅酸鋁纖維保溫層；6.接灰斗；7.除塵器出煙口；8.凈化煙氣收集管；9.旋風筒體；10.灰塵收集箱；11.旋風器支架；12.灰塵收集導管。

具體實施方式