[實用新型]一種基于硅錳合金生產的配料機構

有效

• 申請號: 202020833552.1
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN212930968U
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 高海英;張文祥;盧杰;王旭東
• 申請（專利權）人: 青海華晟鐵合金冶煉有限責任公司
• 主分類號: F27B14/16
• 分類號: F27B14/16;F27B14/20;F27B14/08;F27D3/00;C22C1/02
• 代理公司: 青海省專利服務中心 63100
• 代理人: 李玉青

本實用新型公開了一種基于硅錳合金生產的配料機構，包括開設在熔煉爐上的進料口，所述進料口的側壁上設有兩個轉槽，且兩個轉槽內均通過轉桿轉動連接有連接塊，兩個所述連接塊之間配合安裝有密封門，所述熔煉爐上固定安裝有混合室，且混合室內固定安裝有隔板，所述混合室上固定安裝有兩個進料座，所述混合室的內壁上對稱設有兩個容納槽，且兩個容納槽內均通過圓桿轉動連接有單層擋板，兩個所述單層擋板分別與隔板的兩側壁相貼。優點在于：本實用新型可自動對金屬原料進行配比和投料，簡化了操作步驟，降低了工作強度，一定程度上提高了工作效率，且避免了人工投料時因熔煉爐散發的高溫導致工作人員受傷的問題。

技術領域

本實用新型涉及硅錳合金生產技術領域，尤其涉及一種基于硅錳合金生產的配料機構。

背景技術

硅錳合金是一種用途較廣、產量較大的鐵合金，其由錳、硅、鐵以及少量碳和其他元素組成而成，主要被用作煉鋼中的復合脫氧劑或生產低碳錳鐵和金屬錳的還原劑。

在硅錳合金的生產過程中，需將金屬原料按一定的配比投入熔煉爐中進行熔融混合，現有的配比方式為人工對金屬原料逐一進行稱重，隨后使用鏟子等工具將金屬原料倒入熔煉爐內，該方式較為復雜，工作強度較大，且由于熔煉爐溫度較高，在投料過程中散發的高溫易對工作人員造成傷害，因此亟需解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種基于硅錳合金生產的配料機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種基于硅錳合金生產的配料機構，包括開設在熔煉爐上的進料口，所述進料口的側壁上設有兩個轉槽，且兩個轉槽內均通過轉桿轉動連接有連接塊，兩個所述連接塊之間配合安裝有密封門，所述熔煉爐上固定安裝有混合室，且混合室內固定安裝有隔板，所述混合室上固定安裝有兩個進料座；

所述混合室的內壁上對稱設有兩個容納槽，且兩個容納槽內均通過圓桿轉動連接有單層擋板，兩個所述單層擋板分別與隔板的兩側壁相貼，所述混合室的側壁上固定安裝有兩個伺服電機，且兩個伺服電機的輸出端分別與兩個圓桿固定連接，兩個所述單層擋板上均固定安裝有重量感應器，且兩個重量感應器分別與兩個伺服電機電性連接，所述混合室的下端固定安裝有傾斜進料板，且傾斜進料板與進料口互通。

在上述的一種基于硅錳合金生產的配料機構中，所述混合室的下端側壁設有滑槽，且滑槽內滑動連接有底部擋板，所述熔煉爐上設有安裝槽，所述轉桿延伸至安裝槽內的一端固定安裝有齒輪，所述底部擋板的側壁上固定安裝有與齒輪相配合的齒條。

在上述的一種基于硅錳合金生產的配料機構中，所述隔板的下端固定安裝有電機，且電機的輸出端上固定連接有驅動桿，所述驅動桿的下端固定安裝有多個攪拌葉。

在上述的一種基于硅錳合金生產的配料機構中，所述底部擋板延伸至混合室外的一端固定安裝有拉環。

在上述的一種基于硅錳合金生產的配料機構中，所述隔板、單層擋板以及底部擋板均為耐磨金屬材料制成。

與現有的技術相比，本實用新型優點在于：

1：可根據指定重量自行對投入熔煉爐內的金屬原料進行控制，無需人工進行稱重，降低了工作人員的勞動強度，且避免了因稱重誤差導致硅錳合金生產質量不佳的問題。

2：通過混合室與傾斜進料板的配合，可自動將按一定配比混合后的金屬原料送入熔煉爐內，無需人工投料，進一步降低了工作強度，且避免人工投料時因熔煉爐散發的高溫導致工作人員受傷的問題。

3：通過齒條與齒輪的配合，在對混合室的開關進行控制時可同時對進料口的開關進行控制，無需分開操作，簡化了操作步驟，降低了操作難度，一定程度上提高了工作效率。