[實用新型]一種高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020826532.1
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN212982946U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧國滿;曲思明;魯崇盛
• 申請（專利權(quán)）人: 宇恒（南京）環(huán)保裝備科技有限公司
• 主分類號: C12M1/38
• 分類號: C12M1/38;C12M1/36;C12M1/02;C12M1/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

1.一種高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，所述發(fā)酵裝置包括有發(fā)酵倉，所述發(fā)酵倉頂部有排氣口，所述發(fā)酵倉是并列設(shè)置左右發(fā)酵倉，中間有隔斷，兩個回廊分別設(shè)置于所述隔斷的頭部和尾部，將左右發(fā)酵倉首尾相連，左發(fā)酵倉頭部垂直方向設(shè)置有進料口，右發(fā)酵倉的尾部水平方向設(shè)置有出料口，所述發(fā)酵倉外側(cè)有保溫加熱夾套，左發(fā)酵倉頭部和右發(fā)酵倉尾部水平穿設(shè)有輸送機轉(zhuǎn)軸一，左發(fā)酵倉尾部和右發(fā)酵倉頭部水平穿設(shè)有輸送機轉(zhuǎn)軸二，左發(fā)酵倉中部從左至右單獨穿設(shè)有若干攪拌機轉(zhuǎn)軸，右發(fā)酵倉中部從右至左單獨穿設(shè)有若干攪拌機轉(zhuǎn)軸，所述輸送機轉(zhuǎn)軸一、輸送機轉(zhuǎn)軸二和攪拌機轉(zhuǎn)軸上均有槳葉，從進料口投入的物料在輸送機轉(zhuǎn)軸一的推動下，經(jīng)過左發(fā)酵倉內(nèi)的若干攪拌機轉(zhuǎn)軸攪拌，從頭向尾運動，在輸送機轉(zhuǎn)軸二輸送下穿過回廊進入右發(fā)酵倉，經(jīng)過右發(fā)酵倉內(nèi)的若干攪拌機轉(zhuǎn)軸攪拌，從頭向尾運動，再在輸送機轉(zhuǎn)軸一的輸送下穿過回廊進入左發(fā)酵倉，或從出料口出料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，所述輸送機轉(zhuǎn)軸一和輸送機轉(zhuǎn)軸二旋轉(zhuǎn)方向相反，輸送機轉(zhuǎn)軸一和右發(fā)酵倉內(nèi)的攪拌機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相同，輸送機轉(zhuǎn)軸二和左發(fā)酵倉內(nèi)的攪拌機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，所述回廊為圓柱形通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，所述保溫加熱夾套與導(dǎo)熱油循環(huán)泵相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，所述保溫加熱夾套內(nèi)部設(shè)折流板，所述折流板與發(fā)酵倉底部相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，發(fā)酵倉內(nèi)底部從頭至尾為若干半弧形肋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，曝氣支管一側(cè)埋入半弧形肋板夾套內(nèi)，另一側(cè)位于發(fā)酵倉內(nèi)，曝氣開口位于發(fā)酵倉內(nèi)，所述曝氣開口是微孔膜片式曝氣。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，每個輸送機轉(zhuǎn)軸和每個攪拌機轉(zhuǎn)軸作為圓心，其下方對應(yīng)一個半弧形肋板，所述半弧形肋板弧形面上布設(shè)2~8根曝氣支管，每根相鄰曝氣管，以對應(yīng)的輸送機轉(zhuǎn)軸或攪拌機轉(zhuǎn)軸為圓心，夾角15~45°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，排氣口接抽風(fēng)機。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項所述高效回轉(zhuǎn)式生物發(fā)酵裝置，其特征在于，所述發(fā)酵倉頂部安裝紅外線溫度傳感器、空氣濕度傳感器及料倉內(nèi)氧氣含量傳感器，所述紅外線溫度傳感器、空氣濕度傳感器及料倉內(nèi)氧氣含量傳感器與PLC自控系統(tǒng)連接，并將測得的溫度、濕度及氧含量信息傳輸給PLC自控系統(tǒng)。