[實用新型]一種鋼筋螺紋滾絲機

有效

• 申請號: 202020814007.8
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN212398798U
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 吳湖川;吳子奇;王劍波;胡文娟;吳誠;程寅秋
• 申請（專利權）人: 吳湖川
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296
• 代理人: 劉菊蘭

本實用新型公開了一種鋼筋螺紋滾絲機，包括機座，所述機座上設置夾緊裝置、滾絲機主體、電器控制裝置和啟動裝置，滾絲機主體包括順序連接的削角器裝置、剝肋裝置、滾絲輪裝置、減速器和電動機；所述削角器裝置包括刀盤架、耳板、小軸、立柱和刀盤，刀盤通過刀盤架安裝于剝肋裝置前端，刀盤上設置中心孔且圍繞中心孔均勻設置若干刀槽，刀槽內裝有刀片，耳板通過小軸連接在刀盤一側，小軸的后端部設置復位彈簧。本實用新型能夠有效地解決現有各種類型的鋼筋滾絲機加工后的工件端面的外沿都存在毛刺的問題，同時能夠節省勞動力，提高加工效率。

技術領域

本實用新型涉及螺紋加工技術領域，尤指一種對建筑鋼筋作多種螺紋滾絲削角加工用的鋼筋螺紋滾絲機。

背景技術

目前，在建筑施工中，實現鋼筋的對接通常采用套筒螺接的方式，即將鋼筋端部制成螺紋，用特制的接頭把兩根鋼筋螺接起來。現有技術中鋼筋滾絲機一般分為兩種：一種是價格比較昂貴的全自動鋼筋螺紋滾絲機；另一種是半自動鋼筋螺紋滾絲機。其中半自動鋼筋螺紋滾絲機存在以下缺點：1、鋼筋螺紋滾絲機的機頭前段沒有對鋼筋的端面外沿進行倒角的裝置。因此，剝肋和滾絲后的工件的端面外沿就有毛刺存在，而不能成為沒有毛刺的標準的螺絲，因此需要在加工之前對鋼筋頭部進行鋸割成平面，在加工之后還需對端面外沿進行人工打磨才能勉強使用。如此不僅增加了工費，而且還不能像標準螺桿那樣方便使用；2、鋼筋螺紋滾絲機在進行切削外圓和滾絲之前，由于工件端面外沿沒有倒角，因此在進行切削外圓和滾絲兩道工序時會出現猛烈撞擊現象，對刀具和滾絲輪有較大的損壞。

實用新型內容

技術目的：本實用新型的目的在于針對現有普通鋼筋螺紋滾絲機存在的缺陷和不足，提供一種既能解決現有的各種類型的鋼筋螺紋滾絲機加工后的工件端面的外沿都存在毛刺的缺點，又能節省勞動力的一種鋼筋螺紋滾絲機。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種鋼筋螺紋滾絲機，包括機座，其特征在于：所述機座上設置夾緊裝置、滾絲機主體、電器控制裝置和啟動裝置，所述夾緊裝置和滾絲機主體相對設置于機座上，夾緊裝置用于夾持待加工的工件，滾絲機主體包括順序連接的削角器裝置、剝肋裝置、滾絲輪裝置、減速器和電動機；所述削角器裝置包括刀盤架、耳板、小軸、立柱和刀盤，刀盤通過刀盤架安裝于剝肋裝置前端，刀盤上設置中心孔且圍繞中心孔均勻設置若干刀槽，刀槽內裝有刀片，耳板通過小軸連接在刀盤一側，小軸的后端部設置復位彈簧。

優選地，所述削角器裝置包括底盤、第一刀盤、第一耳板、鎖緊裝置、耳座、第一小軸和第一立柱，其中，底盤用作刀盤架，底盤上設置用于通過螺栓安裝于剝肋裝置前端的底盤孔，第一耳板通過兩個耳座和第一小軸連接在底盤一側，第一立柱用于受到外部推力作用時轉動并帶動第一刀盤轉出或轉入底盤的中心位置。

優選地，所述削角器裝置包括第二復位彈簧、刀架、第二耳板、卡子、小圓柱、第二刀盤、第二小軸、第二鎖緊裝置和第二立柱，其中，刀架用作刀盤架，刀架包括以中心孔為中心對稱設置的若干個刀架板，第二刀盤的一側連接第二耳板、相對于第二耳板的另一側設置用于限位的卡子和小圓柱，第二小軸上設有第二鎖緊裝置，第二立柱用于受到外部推力作用時轉動并帶動第二刀盤轉出或轉入刀架的中心位置。

優選地，所述電器控制裝置包括設置于滾絲機主體一側撥叉安裝座和撥叉，撥叉的中部通過銷軸安裝在撥叉安裝座上，撥叉朝向機座外側的一端設置滑輪、另一端用于在撥叉轉動過程中撥動立柱，推動小軸轉動，小軸用于帶動耳板轉動并使刀盤轉動，機座上設置用作滑輪運動軌道的弧形滑軌。

優選地，所述電器控制裝置包括設置于滾絲機主體一側順序連接的前撥盤架、第一前滑軌、第一后撥盤架、第一前承重座、第一后承重座和第一后滑軌，所述第一前滑軌的兩端連接前撥盤架和第一后撥盤架，第一前滑軌上設置所述撥叉安裝座和撥叉，撥叉安裝座和第一后撥盤架之間設置第一彈簧，所述前撥盤架上設置前撥盤軸和前撥盤輪，第一后撥盤架上設置第一撥盤軸和第一后撥盤輪。