[實用新型]一種合金鋼材熱處理過程中碳元素去除設備

有效

• 申請號: 202020796683.7
• 申請日: 2020-05-14
• 公開（公告）號: CN212051556U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 余義
• 申請（專利權）人: 永嘉縣一泰熱處理有限公司
• 主分類號: C21D3/04
• 分類號: C21D3/04;C21D6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及鋼材熱處理技術領域，具體為一種合金鋼材熱處理過程中碳元素去除設備，所述固定底座的上表面固定安裝有反應箱體，所述反應箱體的內部固定安裝有分隔板，所述儲存箱體的左側固定連接有連接管，所述連接管的一端固定連接有凹型槽，所述支撐架的上端固定安裝有電機防護罩，所述電機防護罩的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的下端轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的外表面固定連接有轉動圓盤。此裝置在使用時，不需要工作人員自行對合金鋼處理，使用起來較為方便，降低了一定的工作量，在一次處理完成之后，還可以對反應液再次回收，便于之后的再使用，節省了一定的資源。

技術領域

本實用新型涉及鋼材熱處理技術領域，具體為一種合金鋼材熱處理過程中碳元素去除設備。

背景技術

合金鋼材的熱處理過程包括退火、正火、淬火和回火，退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，正火的效果與退火的效果相似，只是得到的組織更細，淬火是加熱保溫后在部分溶液中快速冷卻，得到的合金鋼材較硬，但脆，回火是為了降低鋼件的脆性，過后才能得到較好的鋼材。

目前工作人員在對合金鋼進行處理時，都是工作人員自行對合金鋼處理，不僅操作較為麻煩，而且工作量較大，影響了合金鋼的處理，處理過后的反應液也無法做到回收，浪費了一定的資源，因此，本領域技術人員提供了一種合金鋼材熱處理過程中碳元素去除設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種合金鋼材熱處理過程中碳元素去除設備，由以下具體技術手段所達成：

一種合金鋼材熱處理過程中碳元素去除設備，包括固定底座、儲存箱體和支撐架，所述固定底座的上表面固定安裝有反應箱體，所述反應箱體的內部固定安裝有分隔板，所述儲存箱體的左側固定連接有連接管，所述連接管的一端固定連接有凹型槽，所述支撐架的上端固定安裝有電機防護罩，所述電機防護罩的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的下端轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的外表面固定連接有轉動圓盤，所述轉動圓盤包括限位柱、推桿、壓縮簧和壓動座，所述限位柱的左端固定連接有推桿，所述推桿的外表面固定連接有壓動座，所述推桿的左端且在壓動座內固定連接有壓縮簧，所述壓動座的左端固定連接有防護座，所述轉動軸的底端固定連接有絲桿，所述絲桿包括絲桿帽、壓板、柱型座、緩沖簧和柱型壓座，所述絲桿的外表面套接有絲桿帽，所述絲桿帽的一側固定連接有壓板，所述壓板的左側固定連接有柱型座，所述柱型座的下端固定連接有柱型壓座，所述柱型座的內壁且位于的柱型壓座上表面固定連接有緩沖簧，所述緩沖簧的下部的左右兩側均設置有降矩輪。

作為優化，所述分隔板的長度等于反應箱體的長度，且分隔板的表面開設有分布均勻的孔，分隔板便于殘余液的回收。

作為優化，所述凹型槽的直徑大于連接管的直徑，且凹型槽的形狀為凹型，凹型槽便于反應液對合金鋼的沖刷。

作為優化，所述壓動座的寬度大于推桿的寬度，所述轉動圓盤的形狀為圓形。

作為優化，所述的柱型壓座長度小于儲存箱體的長度，所述的柱型壓座內部開設有空腔，便于對反應液的下壓。

本實用新型具備以下有益效果：

1、該合金鋼材熱處理過程中碳元素去除設備，啟動驅動電機，驅動電機帶動轉動軸和其下端的絲桿進行轉動，之后絲桿帽會進行上下移動，在向下移動時，會帶動壓板向下，壓板會帶動柱型座向下，使柱型座下壓柱型壓座，之后柱型壓座會下壓儲存在儲存箱體內部的反應液，反應液受壓，會進入其一側的連接管內，之后從凹型槽放出至合金鋼的表面，使其與反應液反應來去除內部的碳元素，為了避免柱型壓座下壓時受力過大，在其內部設置了降矩輪和緩沖簧，此裝置在使用時，不需要工作人員自行對合金鋼處理，使用起來較為方便，節省了一定的時間，降低了一定的工作量，給工作人員的使用帶來了有益效果。