[實用新型]一種用于氮碳化鈦生產加工的退火爐裝置

有效

• 申請號: 202020792704.8
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN212058355U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 張彥濤
• 申請（專利權）人: 株洲鴻達實業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D13/00;F27D9/00;F27D7/06;F27D21/00;C01B21/082
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本實用新型公開了一種用于氮碳化鈦生產加工的退火爐裝置，包括退火爐本體，所述退火爐本體外側設有外殼，所述退火爐本體的底部設有支撐桿，所述退火爐本體通過所述支撐桿與所述外殼固定連接，所述退火爐本體與所述外殼之間設有內腔，還包括預熱爐，所述內腔上設有第一進氣管，所述第一進氣管上設有第一進氣閥門，所述內腔通過所述第一進氣管與所述預熱爐連通，所述所述退火爐本體上設有第一出氣管。本實用新型充分回收利用了退火爐內的熱量，避免了熱量的浪費，提高了熱量的回收利用效率。

技術領域

本實用新型涉及到氮碳化鈦生產設備的技術領域，特別是涉及一種用于氮碳化鈦生產加工的退火爐裝置。

背景技術

TiCN具有比TiN更低的摩擦系數和更高的硬度，鍍了氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼,鈦合金和鎳合金等堅硬材料，更具耐磨性和高溫穩定性，可顯著提高刀具的壽命。現有技術中，一般是將原料氧化鈦與炭黑混合后，通過碳管爐在氮氣氣氛下進行碳化、球磨(TiO₂+炭黑→混合→裝舟→碳化(N₂)→球磨)，制備出TiCN。

制備出氮碳化鈦需要對材料進行退火。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。

退火工藝進行時，退火爐內的天然氣和空氣燃燒后會產生高溫煙氣，退火爐內的煙氣中含有大量的熱量，現有的退火裝置燃燒后產生的熱量大多直接排至大氣中，沒有對退火爐的熱量循環利用，造成大量熱量的浪費。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種用于氮碳化鈦生產加工的退火爐裝置，解決了現有的退火裝置燃燒后產生的熱量大多直接排至大氣中，沒有對退火爐的熱量循環利用，造成大量熱量的浪費的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于氮碳化鈦生產加工的退火爐裝置，包括退火爐本體，所述退火爐本體外側設有外殼，所述退火爐本體的底部設有支撐桿，所述退火爐本體通過所述支撐桿與所述外殼固定連接，所述退火爐本體與所述外殼之間設有內腔，還包括預熱爐，所述內腔上設有第一進氣管，所述第一進氣管上設有第一進氣閥門，所述內腔通過所述第一進氣管與所述預熱爐連通，所述退火爐本體上設有第一出氣管，所述第一出氣管上設有第一出氣閥門，所述退火爐本體通過所述第一出氣管與所述預熱爐連通，還包括冷卻箱，所述冷卻箱上設有第二進氣管與第二出氣管，所述第二進氣管上設有第二進氣閥門，所述冷卻箱通過所述第二進氣管與所述退火爐本體連通，所述第二出氣管上設有第二出氣閥門，所述冷卻箱通過所述第二出氣管與所述內腔連通。

優選的，所述預熱爐內設有預熱腔，所述預熱腔內部設有第一預熱腔與第二預熱腔，所述第一預熱腔與所述第二預熱腔連通處安裝有加熱板，所述第一預熱腔與所述第二預熱腔內部固定連接有恒溫加熱棒，所述退火爐本體內部固定連接有干燃氣管，所述干燃氣管底部設有干燃氣噴頭，所述外殼頂部外側設有抽風管，所述抽風管上設有抽風機。

優選的，所述預熱爐內壁連接有保溫層，所述預熱爐外壁設有隔熱層。

優選的，所述預熱爐頂部外側設有安全閥。

優選的，所述外殼頂部外側設有真空泵。

優選的，所述干燃氣噴頭不少于一個。

優選的，所述冷卻箱內設有導熱塊。

優選的，所述導熱塊不少于一個。