[實用新型]低負壓點火新型智能控制分流裝置

有效

• 申請號: 202020790932.1
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN212390830U
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 張霜
• 申請（專利權）人: 秦皇島金呈科技開發有限公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08;F27B21/14
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本實用新型公開了低負壓點火新型智能控制分流裝置，包括引風裝置、頭尾密封裝置、中部控風裝置、卸灰裝置和全自動自能控制器，所述頭尾密封裝置包括頭部密封裝置和尾部密封裝置，所述中部控風裝置的首尾兩端均依次安裝有頭部密封裝置和尾部密封裝置，所述引風裝置包括接風管、耐磨耐高溫管、金屬耐磨伸縮管、耐磨高溫控風裝置和主煙道接風管。該實用新型根據燒結工藝特點，通過優化燒結機點火，實行分段控制。可分為三段即點火段、燒結段、和燒結終點段，點火段通過1#2#、2#3#和3#4#每兩個之間安裝彈性擋風裝置，使點火器下面每個風箱實現獨立控制，以及通過1#2#3#抽風管變徑，調節各風管的負壓，使每個風箱有不同的真空度，從而滿足點火要求。

技術領域

本實用新型涉及冶金行業鐵礦石燒結技術領域，具體為低負壓點火新型智能控制分流裝置。

背景技術

在燒結過程中，為給混合料表層提供足夠的熱量，使其中的固體燃料著火燃燒，需要通過位于燒結料面上方的點火器點火，同時為使點火火焰能向下作用于燒結料面，需要在抽風的作用下保證燒結料面行成一定負壓，從而達到自上而下的燒結過程持續進行。點火負壓的高低決定著燒結混合料床的抽實程度，繼而影響著燒結過程熱態透氣性，最終產生對燒結礦產質量的影響，同時直接決定了燒結礦的點火消耗水平。

多年的燒結生產經驗表明，抽風負壓降低形成低負壓點火，可使料層收縮比高負壓點火少，混合料的原始透氣性變差的幅度小，高溫焰炬與混合料更均勻且更深的接觸。低負壓點火既能滿足點火需要，又能保證燒結料層不被抽緊抽塌，而且點火煤氣用量最小，燒結產量最高。

為達到節能環保和降低勞動強度，使低負壓點火工藝效益最大化，我們開發出低負壓點火新型智能控制分流裝置。可以實現自動化生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供低負壓點火新型智能控制分流裝置，以解決上述背景技術中提出一般的低負壓點火裝置，密封不嚴，引風口跑灰，疏灰斗沾灰，自動化程度低等的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：低負壓點火新型智能控制分流裝置，包括引風裝置、頭尾密封裝置、中部控風裝置、卸灰裝置和全自動自能控制器，所述頭尾密封裝置包括頭部密封裝置和尾部密封裝置，所述中部控風裝置的首尾兩端均依次安裝有頭部密封裝置和尾部密封裝置，所述引風裝置包括接風管、耐磨耐高溫管、金屬耐磨伸縮管、耐磨高溫控風裝置和主煙道接風管，所述接風管的下方連接有耐磨耐高溫管，且耐磨耐高溫管的連接有金屬耐磨伸縮管，所述金屬耐磨伸縮管的下方連接有耐磨高溫控風裝置，且耐磨高溫控風裝置的下方連接有主煙道接風管，所述卸灰裝置包括溜灰槽、新型交替式密封卸灰裝置、震動式防堵料裝置、疏灰斗和手動卸灰裝置，所述溜灰槽的上方連接有新型交替式密封卸灰裝置，且新型交替式密封卸灰裝置的外壁連接有手動卸灰裝置，所述新型交替式密封卸灰裝置的上方連接有疏灰斗，且疏灰斗的外壁連接有震動式防堵料裝置，所述全自動自能控制器通過導線與主控室之間為電性連接。

優選的，所述頭部密封裝置和尾部密封裝置每套由多個獨立密封的單元組成，以及每個單元分為活動面和下固定面及上下連接的彈簧裝置。

優選的，所述接風管與卸灰裝置疏灰斗之間構成15°，且接風管和耐磨耐高溫管的內部均鑲嵌有耐磨耐高溫陶瓷，所述耐磨高溫控風裝置通過導線與全自動自能控制器之間為電性連接。

優選的，所述疏灰斗的外壁與震動式防堵料裝置之間相連接，所述全自動自能控制器通過導線與新型交替式密封卸灰裝置和震動式防堵料裝置之間構成并聯電性連接。

優選的，所述全自動自能控制器通過導線與PLC之間為電性連接，且PLC 通過導線依次與耐磨高溫控風裝置、新型交替式密封卸灰裝置、震動式防堵料裝置和主控室之間為電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型的結構簡單，密封效果好，實現微負壓點火，以及能夠將點火箱內的積料順暢排除，且自動化程度高；