[實用新型]一種新式泄露自檢并可調控熱面豎冷窯余熱鍋爐

有效

• 申請號: 202020789507.0
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN212902689U
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 周旭東;劉楊;吳青兒;陳慶實;張峰
• 申請（專利權）人: 杭州杭鍋工業鍋爐有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 浙江納祺律師事務所 33257
• 代理人: 王士祥

本實用新型公開的是一種新式泄露自檢并可調控熱面豎冷窯余熱鍋爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體包括連通的進煙道、前部高溫受熱面模塊、中部低溫受熱面模塊、尾部低溫受熱面模塊、出煙道，前部高溫受熱面模塊、中部低溫受熱面模塊、尾部低溫受熱面模塊均包括內部流通有換熱介質的管道，管道上連接有受熱板，前部高溫受熱面模塊、中部低溫受熱面模塊、尾部低溫受熱面模塊下方均連接有收納罩，收納罩低位處開設有疏水口，疏水口伸出鍋爐本體外并連接有管路，管路自上而下延伸，且管路下端均連通在觀測箱，檢測方便，保證使用性能前提下，提升低溫區域流速，提高尾部受熱面傳熱效率；可實現受熱面的使用面積切換，用以調配鍋爐各級熱面配比。

技術領域

本實用新型涉及一種余熱鍋爐，更具體一點說，涉及一種新式泄露自檢并可調控熱面豎冷窯余熱鍋爐。

背景技術

利用鋼廠燒結冷卻煙氣余熱發電是一項資源綜合利用項目，在對煙氣余熱進行綜合利用的同時，不僅可以大大提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位燒結礦生產的電耗。目前鋼廠燒結冷卻采用：環冷機或帶冷機，因結構特性存在散熱大等問題，直接導致余熱取風溫度低，大致在250～400℃，致使燒結冷卻余熱利用率偏低，采用豎冷窯逆流對沖冷卻方式后，使得燒結礦的顯熱得到最大限度的回收，余熱取風溫度可達400～500℃，以往設計環冷機、帶冷機余熱鍋爐存在以下不足之處：

1.受熱面模塊端部采用焊接密封，需停爐進入爐內檢測是否存在泄漏點；

2.分析以往運行鍋爐傳熱流場，低溫區域尾部受熱面傳熱效率低同時造成鍋爐整體鋼耗偏高；

3.采用固定受熱面設計，無法根據燒結冷卻工藝實際運行工況調節受熱面，低負荷狀況下，余熱鍋爐運行波動大，無法按需求實時切換熱面。

實用新型內容

為了解決上述現有技術問題，本實用新型提供具有結構簡單、檢測方便、傳熱效率高等技術特點的一種新式泄露自檢并可調控熱面豎冷窯余熱鍋爐。

為了實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種新式泄露自檢并可調控熱面豎冷窯余熱鍋爐，包括鍋爐本體，自上而下所述鍋爐本體包括連通的進煙道、前部高溫換熱面模塊、中部低溫換熱面模塊、尾部低溫換熱面模塊、出煙道，所述前部高溫換熱面模塊、中部低溫換熱面模塊、尾部低溫換熱面模塊均包括內部流通有換熱介質的換熱面管，所述前部高溫受熱面模塊、中部中溫受熱面模塊、尾部低溫受熱面模塊下方均連接有集納罩，所述集納罩低位處開設有導流口，所述導流口伸出鍋爐本體外并連接有管路，所述管路自上而下延伸，且管路下端均連通在觀測臺。

作為一種改進，所述進煙道與前部高溫換熱面模塊、前部高溫換熱面模塊與中部中溫換熱面模塊、中部低溫換熱面模塊與尾部低溫換熱面模塊間的鍋爐本體內均連接有換熱面調節模塊，所述換熱面調節模塊包括若干換熱面調節裝置，所述換熱面調節裝置可轉動的連接在鍋爐本體內，所述換熱面調節裝置轉動能夠將鍋爐本體內部分隔成上下獨立的密封空間或者上下連通的空間。

作為一種改進，所述前部高溫換熱面模塊設有三個，其自上而下排布。

作為一種改進，所述中部低溫換熱面模塊設有兩個，其自上而下排布。

作為一種改進，所述尾部低溫換熱面模塊設有一個。

作為一種改進，所述受熱面調節模塊包括若干換熱面調節裝置，所述換熱面調節裝置穿設有轉軸，所述轉軸連接有電機或轉動把手以控制換熱面調節裝置轉動角度。

作為一種改進，所述管道水平盤繞且自上而下呈多層排布。

作為一種改進，所述觀測臺包括豎直設置多個直讀觀測屏，所述直讀觀測屏與管路一一對應連通。

作為一種改進，所述管道與換熱模塊通過便捷拆卸螺栓連接密封。