[實(shí)用新型]一種壓鑄件自動(dòng)對模裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020787571.5
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN212371147U
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王震
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市國進(jìn)精密機(jī)件科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 無錫市朗高知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32262
• 代理人: 趙華

本實(shí)用新型公開了一種壓鑄件自動(dòng)對模裝置，具體涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括壓鑄機(jī)座，壓鑄機(jī)座的底面固定安裝有固定墊塊，壓鑄機(jī)座的頂面固定安裝有壓鑄機(jī)架，壓鑄機(jī)架內(nèi)腔的底面開設(shè)有限位導(dǎo)軌槽，壓鑄機(jī)座頂面的中部固定安裝有液壓調(diào)節(jié)底座，液壓調(diào)節(jié)底座的底端與壓鑄機(jī)座頂面連接處的左右兩側(cè)均固定安裝有壓鑄模具基座。本實(shí)用新型通過設(shè)置角度標(biāo)刻盤和轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺，利用液壓模具基座和壓鑄模具基座分別把兩組壓鑄模具進(jìn)行固定，然后利用外力轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位平臺和連接轉(zhuǎn)軸，從而帶動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支臂和液壓模具基座水平偏轉(zhuǎn)校準(zhǔn)，再利用環(huán)形標(biāo)刻盤頂面設(shè)置的角度標(biāo)刻尺配合標(biāo)刻指針為偏轉(zhuǎn)校準(zhǔn)提供精準(zhǔn)的角度數(shù)據(jù)依據(jù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種壓鑄件自動(dòng)對模裝置。

背景技術(shù)

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件的總稱，壓鑄件主要是通過配備有鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械進(jìn)行施壓鑄造，壓鑄機(jī)械把加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)械的入料口，再通過壓鑄機(jī)械進(jìn)行施壓冷卻定型，從而得到壓鑄件成品，這類通過模具來得到指定形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件統(tǒng)稱為壓鑄件。

壓鑄件在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)生產(chǎn)需求為壓鑄機(jī)械更換不同的壓鑄模具，而現(xiàn)有的壓鑄模具在更換過程中采用人力更換模具，但模具更換需要進(jìn)行校準(zhǔn)，人工手動(dòng)校準(zhǔn)模具的過程中缺少有效的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)依據(jù)，從而導(dǎo)致更換人員需要重復(fù)進(jìn)行校準(zhǔn)操作，使得整個(gè)裝置的工作效率低下，且增加了工作人員的勞動(dòng)量，降低了裝置的實(shí)用性。

因此亟需提供一種校準(zhǔn)效率高，精度高的壓鑄件自動(dòng)對模裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種壓鑄件自動(dòng)對模裝置，通過設(shè)置角度標(biāo)刻盤和轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺，在裝置工作過程中，利用液壓模具基座和壓鑄模具基座分別把兩組壓鑄模具進(jìn)行固定，然后利用外力轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位平臺和連接轉(zhuǎn)軸，從而帶動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支臂和液壓模具基座水平偏轉(zhuǎn)校準(zhǔn)，再利用環(huán)形標(biāo)刻盤頂面設(shè)置的角度標(biāo)刻尺配合標(biāo)刻指針為偏轉(zhuǎn)校準(zhǔn)提供精準(zhǔn)的角度數(shù)據(jù)依據(jù)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄件自動(dòng)對模裝置，包括壓鑄機(jī)座，所述壓鑄機(jī)座的底面固定安裝有固定墊塊，所述壓鑄機(jī)座的頂面固定安裝有壓鑄機(jī)架，所述壓鑄機(jī)架內(nèi)腔的底面開設(shè)有限位導(dǎo)軌槽，所述壓鑄機(jī)座頂面的中部固定安裝有液壓調(diào)節(jié)底座，所述液壓調(diào)節(jié)底座的底端與所述壓鑄機(jī)座頂面連接處的左右兩側(cè)均固定安裝有壓鑄模具基座，所述液壓調(diào)節(jié)底座的頂端固定安裝有角度標(biāo)刻盤，所述角度標(biāo)刻盤的內(nèi)部通過連接軸承活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺底面的外邊緣固定安裝有與所述角度標(biāo)刻盤頂面相貼合的標(biāo)刻指針，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺的左右兩側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支臂，兩個(gè)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支臂的外側(cè)端均鑲嵌安裝有液壓模具基座，兩個(gè)液壓模具基座的頂端均固定安裝有降壓緩沖組件，兩個(gè)降壓緩沖組件的頂端均固定安裝有與所述限位導(dǎo)軌槽的內(nèi)壁相貼合的限位滑輪。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述角度標(biāo)刻盤包括環(huán)形標(biāo)刻盤，所述環(huán)形標(biāo)刻盤的頂面采用激光刻印技術(shù)設(shè)有三百六十度角度標(biāo)刻尺。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述環(huán)形標(biāo)刻盤為一體形成的圓環(huán)狀金屬質(zhì)構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺通過連接軸承與所述環(huán)形標(biāo)刻盤為水平活動(dòng)連接構(gòu)成一套水平角度偏轉(zhuǎn)組合構(gòu)件。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺包括連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)定位平臺，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位平臺為一體形成的圓臺狀金屬質(zhì)構(gòu)件，所述標(biāo)刻指針通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺在所述環(huán)形標(biāo)刻盤的頂面保持水平偏轉(zhuǎn)。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，兩個(gè)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支臂均為一體形成的長條狀金屬質(zhì)構(gòu)件，兩個(gè)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支臂呈左右對稱分布在所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺的外側(cè)面，且兩個(gè)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支臂通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)平臺與所述角度標(biāo)刻盤為活動(dòng)連接。