[實用新型]一種雙曲面弧形鋼模板制作工裝

有效

• 申請號: 202020784623.3
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN212599888U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 張樂;宋其昌;朱坤;魏金鎖;邱奕
• 申請（專利權）人: 中國核工業華興建設有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

本實用新型提供一種雙曲面弧形鋼模板制作工裝，包括型鋼框制作裝置和鋼模板制作裝置；型鋼框制作裝置包括底座I、弧形面板和若干個斜向支撐；底座I由若干個型鋼縱橫交錯焊接形成；斜向支撐底部水平，均勻焊接在底座I上，弧形面板焊接在斜向支撐上；鋼模板制作裝置包括底座II、若干個支撐立柱和弧形支撐板；底座II由若干個鋼板縱橫交錯焊接形成；支撐立柱均勻焊接固定在底座II上；弧形支撐板底部水平，焊接固定在支撐立柱上。本實用新型可精準實現雙曲面弧形鋼模板的制作，并可實現流水作業，提高生產效率；本裝置設計合理，結構簡單，操作方便，可保證雙曲面弧形鋼模板的加工質量，滿足制作精度要求，實用性強，推廣前景廣闊。

技術領域

本實用新型屬于鋼結構制造技術領域，具體涉及一種雙曲面弧形鋼模板制作工裝。

背景技術

在核電站外穹頂混凝土施工中，為縮短木模板分片支設對工期的影響，采用了永久性的鋼模板代替臨時性的木模板，此鋼模板為近半球形曲面結構，主要由型鋼及覆面板、錨固釘等組成，內側為型鋼框支撐，外側為覆面板，錨固釘采用螺柱焊方式焊接于覆面板外側，作為混凝土與鋼模板的連接件，因其結構尺寸大（底面圓直徑為53m，高度為13.187m），制作精度要求高，為保證制作質量，采用了工廠分塊制作的施工方法，將穹頂分為4層63塊進行分塊制作，分塊板制作完畢后再進行拼裝、吊裝就位，因其為雙曲面弧形結構，其成型難度大，難以保證加工質量。基于此，本實用新型設計了一種雙曲面弧形鋼模板制作工裝來解決上述問題。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種雙曲面弧形鋼模板制作工裝。

本實用新型采用以下技術方案：

一種雙曲面弧形鋼模板制作工裝，包括型鋼框制作裝置和鋼模板制作裝置；

所述型鋼框制作裝置用于鋼模板中支撐型鋼的組對，形成型鋼框，具體包括底座I、弧形面板和若干個斜向支撐；所述底座I由若干個型鋼縱橫交錯焊接形成；所述斜向支撐底部水平，均勻焊接固定在底座I上，各個斜向支撐形成的弧度與弧形面板一致；所述弧形面板焊接固定在斜向支撐上；

所述鋼模板制作裝置用于鋼模板型鋼框的焊接，以及型鋼框與鋼覆面板的組對焊接，具體包括底座II、若干個支撐立柱和弧形支撐板；所述底座II由若干個鋼板縱橫交錯焊接形成；所述支撐立柱均勻焊接固定在底座II上；所述弧形支撐板底部水平，焊接固定在支撐立柱上，弧形支撐板上部呈弧形，其弧度與弧形面板一致。

進一步的，所述底座I長度方向包括5根型鋼，各個型鋼間距為2000mm，總長度為8000mm；底座I寬度方向包括5根型鋼，各個型鋼間距為1500mm，總寬度為6000mm。

進一步的，所述弧形面板下表面均勻焊接有5根型號為∠125*80*10角鋼，用于增強弧形面板的剛性。

進一步的，所述弧形面板厚度為6mm；弧形面板上表面最高點與底座I上表面垂直距離為1000mm。

進一步的，所述斜向支撐為厚度10mm的碳鋼鋼板。

進一步的，所述底座II由若干個厚度25mm，寬度300mm的Q235鋼板縱橫交錯焊接而成；底座II總長度為8000mm，總寬度為6000mm。

進一步的，所述支撐立柱沿底座II長度方向均勻布置4根，沿底座II寬度方向均勻布置4排，共16根。

進一步的，所述底座II長度方向兩外側的支撐立柱上焊接有水平連接桿，可增強裝置整體剛性。

進一步的，所述支撐立柱為型號HM340*250*9*14的型鋼，高度為1000mm；所述水平連接桿為HN200*150*5.5*8型鋼。

進一步的，所述弧形支撐板為Q235鋼板，厚度為30mm。

本實用新型的有益效果：