[實用新型]一種微丸上藥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020778207.2
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN213099463U
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉懷功;何林受;王建明;劉德勝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇福邦藥業(yè)有限公司
• 主分類號: A61J3/00
• 分類號: A61J3/00;A61J3/06;A61M11/00;F26B21/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 朱潔

本實用新型公開了一種微丸上藥裝置，包括上蓋體、中罐體、下罐體，相鄰兩者之間通過卡接方式形成一密封的罐體，所述上蓋體左側(cè)頂部通過管道a連通于鼓風(fēng)機進氣口，鼓風(fēng)機出氣口通過管道b連通于下罐體，所述中罐體內(nèi)設(shè)有噴藥裝置，噴藥裝置通過軟管與供藥箱連通，所述上蓋體右側(cè)頂部設(shè)有供料口。由本實用新型結(jié)構(gòu)可知，改變傳統(tǒng)的攪拌方式，利用噴藥裝置，將罐體內(nèi)的藥丸吹起，浮在半空中，并將藥液噴成霧狀，沾附在藥丸表面，易將每一顆藥丸表面均勻沾滿藥液，使得丸劑符合生產(chǎn)要求，丸劑附著的藥量達標，提高丸劑質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種微丸上藥裝置。

背景技術(shù)

微丸，顆粒較小的藥丸，直徑一般在1mm左右，其制作過程中，需要對藥丸的表面進行涂抹藥液，使得藥液均勻的沾附在藥丸表面，最終制成丸劑，有利于人體的吸收。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過人工攪拌涂抹或機械攪拌，對藥丸表面進行涂抹藥液，這樣做的弊端是：由于藥丸的量比較大，在攪拌過程中，很難將每一顆藥丸表面都沾滿藥液，最終制成的丸劑不符合生產(chǎn)要求，丸劑附著的藥量不達標，降低丸劑的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種微丸上藥裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決由于藥丸的量比較大，在攪拌過程中，很難將每一顆藥丸表面都沾滿藥液，丸劑不符合生產(chǎn)要求，丸劑附著的藥量不達標，丸劑質(zhì)量較低的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種微丸上藥裝置，包括上蓋體、中罐體、下罐體，相鄰兩者之間通過卡接方式形成一密封的罐體，所述上蓋體左側(cè)頂部通過管道a連通于鼓風(fēng)機進氣口，鼓風(fēng)機出氣口通過管道b連通于下罐體，所述中罐體內(nèi)設(shè)有噴藥裝置，噴藥裝置通過軟管與供藥箱連通，所述上蓋體右側(cè)頂部設(shè)有供料口。

本實用新型的進一步改進方案是，所述噴藥裝置包括支撐橫板、支撐立柱、噴藥立管、藥液噴頭，所述支撐橫板焊接于中罐體內(nèi)中下部，支撐橫板上表面中心處通過螺栓固定有支撐立柱，所述支撐立柱前后左右均通過連接板連接有噴藥立管，即噴藥立管呈“十字型”分布，所述噴藥立管正下方的支撐橫板上設(shè)有豎直的藥液噴頭。

本實用新型的進一步改進方案是，所述支撐橫板由中心的圓板、圓板四周的環(huán)網(wǎng)一體式連接而成，支撐立柱底部通過螺栓固定在圓板上，所述環(huán)網(wǎng)內(nèi)邊連接于圓板外圈，外邊連接于中罐體內(nèi)側(cè)壁；

所述藥液噴頭噴射方向朝上，且底部噴射桿貫穿于環(huán)網(wǎng)且通過螺母固定在環(huán)網(wǎng)上。

本實用新型的進一步改進方案是，所述噴射桿底部連通于軟管，軟管穿過中罐體下部側(cè)壁與中罐體外側(cè)的供藥箱連通。

本實用新型的進一步改進方案是，所述軟管與中罐體側(cè)壁之間均通過橡膠塞進行密封處理。

本實用新型的進一步改進方案是，所述管道a與上蓋體連通的接口處通過螺栓固定有絲網(wǎng)。

本實用新型的進一步改進方案是，所述支撐立柱呈錐形體狀。

本實用新型的進一步改進方案是，所述下罐體底部呈球弧形，且管道b與下罐體的連接口呈傾斜狀，所述連接口由左向右且向下傾斜，與球弧形底部弧形面相匹配。

本實用新型的進一步改進方案是，所述管道b上設(shè)有加熱器。

本實用新型的進一步改進方案是，所述供料口通過鉸鏈連接有密封蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

一、本實用新型提供的一種微丸上藥裝置，上蓋體左側(cè)頂部通過管道a連通于鼓風(fēng)機進氣口，鼓風(fēng)機出氣口通過管道b連通于下罐體，這樣就形成了一個內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機吹出的熱風(fēng)經(jīng)過罐體后，風(fēng)中殘留大量的熱量，再從管道a回到鼓風(fēng)機中，再送入罐體中，實現(xiàn)能源回收利用的目的，節(jié)能降耗。