[實用新型]一種模具模芯錯位結構

有效

• 申請號: 202020769983.6
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN212124034U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 原有學
• 申請（專利權）人: 昆山東源明欣模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/34;B29C33/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種模具模芯錯位結構，包括模仁墊板以及設置在模仁墊板上的公模仁，所述公模仁包括模仁型芯以及設置在模仁型芯四側的模仁塊，所述模仁塊和模仁型芯通過螺絲與模仁墊板連接，所述模仁墊板的四側小于公模仁的四側，其公模仁位于模仁墊板一側的四周設置有導向面；所述模仁型芯中設置有方形型芯入子，所述方形型芯入子的一側設置有凸出的防錯位臺。本實用新型設計新穎、結構合理，使用方便，能夠通過將公模仁拆分成模仁塊和模仁型芯進行拼接，使得模仁型芯上的膠位面便于加工；且模仁型芯上的入子能夠通過設置得防錯位臺防止入子裝反，能夠有效防止入子上的膠位面與模仁型芯上的膠位面錯位，使的模具在成型時不易出現料屑。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具領域，尤其涉及一種模具模芯錯位結構。

背景技術

模具是在外力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件工具，在工業生產中主要以注塑、吹塑、擠出、壓鑄等方法得到所需的成型物品。

從近幾年的模具發展趨勢來看，現有技術中注塑模具產品在生產時易出現拉料屑，產品出現拉料屑一般存在于模仁的筋位處，尤其是筋位較深時，在加工以及拋光上存在一定的困難，通常需要進行設計入子，且因為在設計入子時習慣性的喜歡設計成方形入子，導致后續在拆裝時容易裝反，從而使模仁的膠位錯位或裝錯，導致生產時出現薄料以及料屑，使得模具的成型周期增長，產品需要進行二次加工，嚴重影響了產品的質量以及交期。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種模具模芯錯位結構，本實用新型設計新穎、結構合理，使用方便，能夠通過將公模仁設置成模仁塊和模仁型芯，有助于模仁型芯上的膠位面加工；且模仁型芯上的入子能夠通過設置得防錯位臺防止入子裝反，能夠有效防止入子上的膠位面與模仁型芯上的膠位面錯位，有效減少模具在成型時出現薄料和料屑。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種模具模芯錯位結構，包括模仁墊板以及設置在模仁墊板上的公模仁，所述公模仁包括模仁型芯以及設置在模仁型芯上下兩側的模仁塊，所述模仁塊和模仁型芯通過螺絲與模仁墊板連接，所述模仁墊板的四側小于公模仁的四側，其公模仁位于模仁墊板一側的四周設置有導向面；所述模仁型芯中設置有方形型芯入子，所述方形型芯入子的一側設置有凸出的防錯位臺，其防錯位臺的頂部設置為平面的膠位面。采用此技術方案，公模仁由模仁型芯和模仁塊拼接在模仁墊板上；由于方形型芯入子的位置容易裝反，在方形型芯入子上設置的防錯位臺能夠有效防止方形型芯入子裝反，避免方形型芯入子上的膠位在成型時與模仁型芯上的膠位錯位，導致薄料以及料屑的產生。其中，將公模仁拆成模仁塊和模仁型芯，有助于模仁型芯上的膠位面加工。

作為優選，所述方形型芯入子一側的筋位成型面上設置有凹形的成型槽，所述成型槽將筋位成型面分隔成上筋位成型面和下筋位成型面；其下筋位成型面高于上筋位成型面。采用此技術方案，將成型槽上、下兩側的筋位成型面錯位設置，有助于產品在頂出時順利脫模；其中，上、下兩側的筋位成型面的錯位斷差設置在0.01mm-0.02mm；成型槽的深度不超過0.6mm。

作為優選，所述模仁墊板上設置有定位槽，所述定位槽與模仁塊和模仁型芯底部設置的定位臺連接；其模仁型芯兩側的模仁塊底部的定位臺大小或形狀不同。采用此技術方案，便于模仁塊和模仁型芯的安裝定位以及防止安裝錯位。

作為優選，所述導向面的高度設置在模仁塊厚度的1/5至1/3；其寬度設置在0.5-2mm。采用此技術方案，便于公模仁的裝配。

作為優選，所述模仁墊板的單邊小于公模仁的單邊0.5-2mm。采用此技術方案，便于公模仁的裝配。

作為優選，所述防錯位臺的長和寬至少設置在1.2mm。采用此技術方案，便于加工，減少變形。其中，防錯位臺長和寬優選在2mm。