[實用新型]一種注塑模具的制冷冷卻設備

有效

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• 申請日: 2020-05-11
• 公開（公告）號: CN212385940U
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 馮建國
• 申請（專利權）人: 湖州博星科技有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于注塑模具冷卻技術領域，尤其是一種注塑模具的制冷冷卻設備，針對現有的注塑模具在注塑原料后，多通過自然冷卻或單純依靠空氣對流散熱，導致原料成型速度過慢，降低了工作效率的問題，現提出如下方案，其包括機體，機體的頂部固定安裝有固定板，固定板的頂部固定安裝有四個圓柱導桿，四個圓柱導桿上均滑動安裝有同一個上模蓋，上模蓋的下方配合有下模座，下模座的一側設置有注塑孔，下模座上開設有模型槽，所述固定板的頂部開設有冷卻槽，冷卻槽內設置有液位傳感器，固定板的頂部固定安裝有兩個對射傳感器。本實用新型通過冷卻液對下模座進行冷卻，可以提高冷卻速度，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具冷卻技術領域，尤其涉及一種注塑模具的制冷冷卻設備。

背景技術

塑料制品多通過模具注塑而成，注塑成型又稱注射模塑成型，是一種重要的成型方法，注塑成型具有生產速度快、工作效率高、成品尺寸精確等優(yōu)點，適合于大批量生產形狀復雜的零件，注塑模具在將塑料原料通過注塑孔注入模具后，通過冷卻成型，然后在將塑料取出即可。

現有的注塑模具在注塑原料后，多通過自然冷卻或單純依靠空氣對流散熱，導致原料成型速度過慢，降低了工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有的注塑模具在注塑原料后，多通過自然冷卻或單純依靠空氣對流散熱，導致原料成型速度過慢，降低了工作效率的缺點，而提出的一種注塑模具的制冷冷卻設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種注塑模具的制冷冷卻設備，包括機體，機體的頂部固定安裝有固定板，固定板的頂部固定安裝有四個圓柱導桿，四個圓柱導桿上均滑動安裝有同一個上模蓋，上模蓋的下方配合有下模座，下模座的一側設置有注塑孔，下模座上開設有模型槽，所述固定板的頂部開設有冷卻槽，冷卻槽內設置有液位傳感器，固定板的頂部固定安裝有兩個對射傳感器，下模座的外側固定安裝有焊接板，焊接板與四個圓柱導桿滑動連接，固定板的兩側均固定安裝有冷卻循環(huán)裝置，兩個冷卻循環(huán)裝置均與冷卻槽相連通。

優(yōu)選的，所述冷卻循環(huán)裝置包括冷卻箱、半導體制冷器、冷卻泵、冷卻管、循環(huán)泵、循環(huán)管和電磁閥，冷卻箱固定安裝在固定板的一側，冷卻泵設置在冷卻箱內，冷卻泵的出水口與冷卻管的一端連通，冷卻管的另一端與冷卻槽相連通，循環(huán)管的一端與冷卻槽連通，循環(huán)管的另一端與冷卻箱連通，循環(huán)泵和電磁閥均設置在循環(huán)管上。

優(yōu)選的，所述焊接板的底部固定安裝有密封墊，固定板的頂部開設有密封槽，密封墊與密封槽相適配，密封墊和密封槽均為矩形框架結構。

優(yōu)選的，所述上模蓋的兩側分別固定安裝有兩個導向塊，四個導向塊分別與四個圓柱導桿滑動連接，四個導向塊的底部均固定連接有推桿電機，四個推桿電機的輸出軸均與焊接板的頂部固定安裝。

優(yōu)選的，四個圓柱導桿的頂端均固定安裝有同一個頂板，頂板上內嵌有液壓推桿，液壓推桿的輸出軸與上模蓋的頂部固定安裝，機體內設置有控制器主機，液位傳感器、兩個冷卻泵、兩個循環(huán)泵、兩個電磁閥和兩個對射傳感器均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述冷卻箱的頂部設置有加液口，冷卻箱的一側設置有排液口。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本方案通過半導體制冷器對冷卻液制冷，提高冷卻液的冷卻程度，兩個冷卻泵將兩個冷卻箱內部的冷卻液通過冷卻管注入冷卻槽內對下模座進行冷卻，提高冷卻速度，通過液位傳感器感應冷卻液高度，并控制兩個冷卻泵停止工作；

(2)冷卻完成后，本方案液壓推桿帶動上模蓋和下模座向上運動，兩個對射傳感器感應到下模座向上運動離開冷卻槽時，兩個循環(huán)泵和兩個電磁閥啟動，可以將冷卻槽內部的冷卻液抽回冷卻箱內繼續(xù)冷卻，可以循環(huán)利用。

本實用新型通過冷卻液對下模座進行冷卻，可以提高冷卻速度，提高了工作效率。