[實用新型]超長時待鋼的鋼包引流裝置

有效

• 申請號: 202020754310.3
• 申請日: 2020-05-09
• 公開（公告）號: CN212917609U
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 程卓
• 申請（專利權）人: 西峽縣新越冶金材料開發有限公司
• 主分類號: B22D41/44
• 分類號: B22D41/44;B22D41/46
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 王帆

本實用新型公開了一種超長時待鋼的鋼包引流裝置，包括筒體和引流物料，引流物料填充在筒體內，所述筒體為預制薄壁鋼制件所述筒體的頂部采用預制薄壁鋼密封，所述筒體的底部采用硬質低溫融化塑料封口；其中：在引流物料內預埋一耐火材料構件，該耐火材料構件所處位置為其上端位于形成燒結層處，耐火材料構件下部固定連接有牽拉繩，牽拉繩另一端系有重物，重物位于耐火材料構件的下部，所述重物和牽拉繩均預填在引流物料中。與現有技術相比，具有超長待鋼時間，開澆率高，對鋼水污染小，適于受鋼時間超長鋼種。

技術領域

本實用新型屬于鋼包引流技術領域，具體涉及一種能夠超長待鋼的鋼包引流裝置。

背景技術

傳統的鋼包使用過程中為實現鋼水自動引流，采用的工藝方法是從鋼包包口位置向鋼包座磚內灌入引流砂，作業效率低，引流砂消耗高，同時，因鋼包是熱鋼包，包內溫度接近1000℃，人員受高溫氣浪影響，存在滑跌掉入鋼包的隱患。近幾年鋼包引流裝置的應用，是一種可以完全替代鋼包引流砂的鋼包自動引流產品，提高了待鋼時間，使鋼包的自動引流率有較大的提升，且相對穩定，減輕了工人的勞動強度。鋼包引流裝置的結構是在金屬外殼內加引流砂構成，金屬外殼側面開有側孔，側孔由易熔薄膜封閉，上端金屬殼封閉，下端由易熔膜封閉。如授權公告號 CN 201815653 U授權公告日 2011.05.04公開了一種應用于煉鋼系統中的鋼包自動引流器。目的是既大幅度降低引流砂用量，簡化操作程序，同時又能達到鋼包自動引流的目的。技術要點是，包括一端封閉的圓筒體、筒體內的引流砂，以及封閉圓筒體另一端的易熔物，其中筒體由能熔融于鋼水的材料制成；筒體是由一支圓筒構成的整體，筒體側面開有一個或多個側孔。

如由申請人申請的申請公布號 CN 104827019 A申請公布日 2015.08.12鋼包自動引流裝置，包括筒體和引流物料，所述引流物料為單層或多層結構，所述筒體為預制薄壁鋼制件，所述筒體的頂部采用預制薄壁鋼密封，所述筒體的底部采用硬質低溫融化塑料封口。該發明專利能提高自動引流效率，增長了一定的待鋼時間，如材料中所述待鋼時間普遍超過2.5小時。而在生產實踐中，有時會出現鋼待時間達3-4個小時的特殊情況，致使高溫鋼液與引流砂長時間接觸而產生燒結層過厚，使命鋼包不能正常開澆。此外，還有些鋼種，受鋼時間超長，如不銹鋼、電工鋼等，平均受鋼時間均大于200min，遠遠大于其他鋼種的受鋼時間。而現有技術中的鋼包引流裝置的開燒率很難滿足要求。因此，研究開發一種超長待鋼的鋼包引流裝置是本領域技術人員一直研究的方向之一。

實用新型內容

為解決現有技術存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種超長時待鋼的鋼包引流裝置，具有超長待鋼時間，開澆率高，對鋼水污染小。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案：該超長時待鋼的鋼包引流裝置，包括筒體和引流物料，引流物料填充在筒體內，所述筒體為預制薄壁鋼制件所述筒體的頂部采用預制薄壁鋼密封，所述筒體的底部采用硬質低溫融化塑料封口；其特征在于：在引流物料內預埋一耐火材料構件，該耐火材料構件所處位置為其上端位于形成燒結層處，耐火材料構件下部固定連接有牽拉繩，牽拉繩另一端系有重物，重物位于耐火材料構件的下部，所述重物和牽拉繩均預填在引流物料中。

優選的，所述筒體上部位置設有排砂口，采用硬質低溫融化塑料對排砂口封口，排砂口由使用過程中硬質低溫融化塑料熔化排砂口打開，部分引流物料流出填充水口縫隙，保護筒體并防止鋼水滲入。

優選的，所述重物為鋼球或鋼塊，所述牽拉繩為鋼絲或鐵鏈或其他耐高溫的絲或鏈。

優選的，所述牽拉繩呈螺旋狀預埋在耐火材料構件與鋼球或鋼塊之間的引流物料中。

優選的，所述重物的上側設有護罩，所述牽拉繩繞制在護罩內。

優選的，所述耐火材料構件為剛玉或鋯質材料構件。

優選的，所述耐火材料構件為細長體構件，截面形狀呈十字形或圓形或菱形。

優選的，所述耐火材料構件截面尺寸為長10-20mm寬10-20mm。