[實用新型]一種縫紉機的剪線抬壓腳裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202020747729.6 | 申請日: | 2020-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN212247421U | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 盧律何 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江廣和縫紉機有限公司 |
| 主分類號: | D05B29/02 | 分類號: | D05B29/02;D05B65/00 |
| 代理公司: | 浙江永航聯(lián)科專利代理有限公司 33304 | 代理人: | 李鈴 |
| 地址: | 321404 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 縫紉機 剪線抬壓腳 裝置 | ||
本實用新型提供了一種縫紉機的剪線抬壓腳裝置,屬于縫紉機技術領域。它解決了現(xiàn)有噪音較大、工人費力、效率低等技術問題。一種縫紉機的剪線抬壓腳裝置,縫紉機包括架體,剪線抬壓腳裝置固定在架體上,剪線抬壓腳裝置包括:電動驅(qū)動組件,電動驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸,驅(qū)動軸兩端分別為第一輸出端和第二輸出端,第一輸出端固定有第一不完全齒輪,第二輸出端固定有凸輪結(jié)構(gòu),凸輪結(jié)構(gòu)具有弧形的驅(qū)動輪廓面;傳動件,傳動件具有第一曲柄和第二曲柄,第一曲柄與驅(qū)動輪廓面抵靠,在凸輪結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動時,第一曲柄沿著驅(qū)動輪廓面移動并使第二曲柄進行轉(zhuǎn)動。本實用新型具有噪音小、工人省力的優(yōu)點。
技術領域
本實用新型屬于縫紉機技術領域,特別是一種縫紉機的剪線抬壓腳裝置。
背景技術
目前縫紉機在使用過程中,進行剪線動作和抬壓腳動作時,會產(chǎn)生較大的噪音,對縫紉工作環(huán)境產(chǎn)生負面影響。同時抬壓腳的抬起高度無法自由控制,工人在使用時費力。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是上針對現(xiàn)有的技術存在述問題,提出了縫紉機剪線抬壓腳裝置,解決了噪音較大、工人費力的問題。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
一種縫紉機的剪線抬壓腳裝置,所述縫紉機包括架體,所述剪線抬壓腳裝置固定在所述架體上,其特征在于,
所述剪線抬壓腳裝置包括:
電動驅(qū)動組件,所述電動驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸兩端分別為第一輸出端和第二輸出端,所述第一輸出端固定有第一不完全齒輪,所述第二輸出端固定有凸輪結(jié)構(gòu),所述凸輪結(jié)構(gòu)具有弧形的驅(qū)動輪廓面;
傳動件,所述傳動件具有第一曲柄和第二曲柄,所述第一曲柄與所述驅(qū)動輪廓面抵靠,在所述凸輪結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動時,所述第一曲柄沿著所述驅(qū)動輪廓面移動并使所述第二曲柄進行轉(zhuǎn)動;
抬壓腳裝置,所述抬壓腳裝置包括傳動組件和壓腳組件,所述的傳動組件一端與所述壓腳組件傳動相連,所述傳動組件另一端與所述第二曲柄相連,在第二曲柄轉(zhuǎn)動上抬所述傳動組件時,所述傳動組件帶動所述壓腳組件進行上抬動作;和
剪線裝置,所述剪線裝置包括剪線執(zhí)行組件、轉(zhuǎn)軸和第二不完全齒輪,所述剪線執(zhí)行組件固定在所述轉(zhuǎn)軸一端,所述第二不完全齒輪固定在所述轉(zhuǎn)軸另一端,在所述第一不完全齒輪轉(zhuǎn)動至與所述第二不完全齒輪嚙合位置并繼續(xù)嚙合轉(zhuǎn)動,所述第二不完全驅(qū)動所述剪線執(zhí)行組件進行剪線動作;
其中,所述抬壓腳裝置與所述剪線裝置不會同步工作。
在上述縫紉機的剪線抬壓腳裝置中,所述電動驅(qū)動組件為驅(qū)動電機,所述驅(qū)動軸為驅(qū)動電機的輸出軸。
在上述縫紉機的剪線抬壓腳裝置中,所述電動驅(qū)動組件還還包括驅(qū)動件,所述驅(qū)動件的輸出軸與驅(qū)動軸傳動相連并能夠帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
在上述縫紉機的剪線抬壓腳裝置中,所述第一曲柄轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪與所述驅(qū)動輪廓面抵靠。
在上述縫紉機的剪線抬壓腳裝置中,所述第二曲柄上設有定位凹槽,所述傳動組件一端由上至下伸入所述定位凹槽內(nèi)并能夠在所述定位凹槽內(nèi)擺動。
在上述縫紉機的剪線抬壓腳裝置中,所述剪線執(zhí)行組件具有制動抵觸面。
在上述縫紉機的剪線抬壓腳裝置中,所述架體下部固定有油盤,所述油盤上具有供所述傳動組件一端穿入的通孔。
在上述縫紉機的剪線抬壓腳裝置中,所述傳動件上套設扭簧,所述扭簧一端與所述第一曲柄抵靠,所述扭簧另一端與所述油盤抵靠,所述扭簧使第一曲柄保持抵靠在所述凸輪結(jié)構(gòu)的驅(qū)動輪廓面上。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
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