[實用新型]一種板材加工裝置中的定位結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202020746749.1 | 申請日: | 2020-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN212578817U | 公開(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 程楠;程江 | 申請(專利權)人: | 臺州市意利歐機械有限公司 |
| 主分類號: | B27C9/00 | 分類號: | B27C9/00 |
| 代理公司: | 浙江千克知識產權代理有限公司 33246 | 代理人: | 張海兵 |
| 地址: | 317503 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 板材 加工 裝置 中的 定位 結構 | ||
本實用新型提供了一種板材加工裝置中的定位結構,屬于自動化機械設備技術領域。它解決了現(xiàn)有技術中加工效率等技術問題。本板材加工裝置包括機架,機架的一端為輸入端,另一端為輸出端,定位結構包括設置在機架上能夠升降且能夠朝向機架的輸出端方向移動的擋板,機架的一側固設有靠板,機架的另一側設有能夠朝向靠板方向移動的推料組件,機架上方還設有壓料組件。本實用新型保證了板材加工過程中的精準可靠性以及穩(wěn)定性,整個定位過程自動化實現(xiàn),高效可靠。
技術領域
本實用新型屬于自動化機械設備技術領域,涉及一種板材加工裝置,特別是一種板材加工裝置中的定位結構。
背景技術
板材是做成標準大小的扁平矩形材料板,門窗箱柜等家具產品通常需要用到大量的板材,在加工家具板材時經常需要對其進行切割、鉆孔等工序,現(xiàn)有的針對家具實木板加工的設備大多是小型加工設備,通過人工上料和定位,這種加工方式生產效率低,加工工序復雜,操作麻煩,精度不夠穩(wěn)定可靠。
中國專利(公告號:CN209717995U,公開日:2019-12-03) 公開了一種家具板材輸送鉆孔切割一體化設備,包括操作臺面,操作臺面一端固定有第一支撐架,操作臺面另一端固定有第二支撐架,第一支撐架一側傾斜設置有與操作臺面一端對應的輸送臺,輸送臺上等距離卡接有滾筒,且輸送臺底部豎直固定有緩沖擋板,第一支撐架頂端之間對稱固定有滑軌,滑軌之間對應有絲桿,絲桿中間螺紋連接有絲桿螺母,絲桿螺母兩側固定設置有與滑軌相連的滑塊,滑塊底部一端安裝有液壓缸,液壓缸底部固定連接有切割機,滑塊底部另一端固定有橫桿,橫桿一端安裝有鉆孔機,第一支撐架頂端外側固定有電機箱,電機箱內置有步進電機,步進電機輸出端通過聯(lián)軸器與絲桿一端固定連接,操作臺面上放置有木板,第二支撐架內側水平安裝有與木板一端對應的推送氣缸。
上述專利文獻中的設備只在輸送臺底部豎直固定緩沖擋板,該緩沖擋板對板材的定位不夠準確,誤差較大,而且輸送位置的縱向方向沒有設置定位結構,嚴重影響產品加工品質和加工效率。
發(fā)明內容
本實用新型針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題,提供一種板材加工裝置中的定位結構,本實用新型所要解決的技術問題是:如何提高板材自動化加工的精準性和穩(wěn)定可靠性。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
一種板材加工裝置中的定位結構,板材加工裝置包括機架,所述機架的一端為輸入端,另一端為輸出端,其特征在于,所述定位結構包括設置在所述機架上能夠升降且能夠朝向所述機架的輸出端方向移動的擋板,所述機架的一側固設有靠板,所述機架的另一側設有能夠朝向所述靠板方向移動的推料組件,所述機架上方還設有壓料組件。
其原理如下:機架上固設多個工作平臺,機架的一側分別設有水平的工作頭和豎向的工作頭,機架上由機架的輸入端至輸出端設有一組能夠升降的滾筒,靠板設置在機架具有工作頭的一側。本技術方案中以加工門板為例,本定位結構用于在門板進行孔槽加工中對板材進行定位和限位。待加工的門板板材放入機架的輸入端,或者通過上一工位的輸送裝置移送至機架的輸入端,此時滾筒處于上升狀態(tài),滾筒的上側面高于工作平臺的臺面,門板板材落在滾筒上,滾筒轉動,帶動門板板材向前移送,實現(xiàn)板材的自動化輸送,當板材接近加工工位時,滾筒停止轉動并且下降,此時板材落在工作平臺上,擋板上升并推動板材移送一小段距離,實現(xiàn)精準定位,保證板材在機架長度方向上的位置精準可靠;然后推料組件推動板材沿機架的寬度方向移動,即朝向機架一側的工作頭方向移動,直至板材的側部與靠板相抵靠,壓料組件下移對板材進行壓緊固定,實現(xiàn)定位和限位,保證板材的位置精準度。之后水平的工作頭和豎向的工作頭對不同位置和不同孔槽進行分別加工,待加工完成后,壓料組件上升,板材再通過上升的滾筒輸送出去。本技術方案中通過擋板將輸送過來的板材進行橫向方向的精準定位,然后利用靠板實現(xiàn)板材縱向的限位和定位,再通過壓料組件實現(xiàn)板材豎向方向上的限位固定,從而保證了板材加工過程中的精準可靠性以及穩(wěn)定性,整個定位過程自動化實現(xiàn),高效可靠。
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