[實用新型]一種用于鋼管探傷的動力裝置

有效

• 申請號: 202020743496.2
• 申請日: 2020-05-08
• 公開（公告）號: CN212379342U
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 陳華姣
• 申請（專利權）人: 江蘇保利精工機電有限公司
• 主分類號: G01N29/27
• 分類號: G01N29/27;G01N27/90
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 許翠玲

本實用新型涉及鋼管探傷檢測設備技術領域，且公開了一種用于鋼管探傷的動力裝置，包括傳送架，傳送架的頂部設有第一U型板和第二U型板，第一U型板和第二U型板呈上下對稱設置，第一U型板的兩個端部均固定設有定位插板，第二U型板的兩個端部均開設有定位插槽，定位插板與定位插槽相配合，第一U型板和第二U型板的兩側均設有緊固機構，第一U型板和第二U型板的內部均橫向設有轉軸，第一U型板和第二U型板的左右內側壁均嵌設有第一滾動軸承，轉軸的兩端均通過第一滾動軸承分別與第一U型板和第二U型板的內側壁轉動連接。本實用新型能夠完成將不同直徑的鋼管進行傳動，提高了鋼管的探傷檢測效率。

技術領域

本實用新型涉及鋼管探傷檢測設備技術領域，尤其涉及一種用于鋼管探傷的動力裝置。

背景技術

鋼管是一種廣泛應用的重要的鋼鐵材料，在鋼管生產過程中由于各種因素影響，鋼管壁上常存在縱向裂紋、橫向裂紋、折疊、分層等缺陷。如果鋼管有缺陷就會在使用當中破裂引起事故，甚至造成嚴重后果，可能造成重大經濟損失甚至人員傷亡，為此重要用途的鋼管都需要有完善的無損檢測設備，對鋼管進行在線探傷。以保證出廠鋼管的質量，現有探傷方式主要有超聲波探傷和渦流探傷檢驗方法。現有的鋼管探傷線，往往將超聲探傷和渦流探傷作為單獨的運行系統，但隨著現在鋼管檢測要求的提高，常需要對其完成兩種檢測，這時就需要操作人員將經過一種探傷完成后的鋼管下料，再轉入下道探傷檢測，存在工作重復、勞動強度大，檢驗運行周期長，效率不高的缺點，成為制約鋼管探傷檢測速度的一個因素。

現有的鋼管探傷設備中，無論是進口設備還是國產設備，在自然管經軋制成型之后，才會進入探傷環節。但是現有的鋼管探傷設備的動力裝置比較單一，不便于將不同直徑的鋼管傳動，從而不便于不同直徑的鋼管進行探傷檢測。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中鋼管探傷設備的動力裝置比較單一，不便于將不同直徑的鋼管傳動，從而不便于不同直徑的鋼管進行探傷檢測的問題，而提出的一種用于鋼管探傷的動力裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于鋼管探傷的動力裝置，包括傳送架，所述傳送架的頂部設有第一U型板和第二U型板，所述第一U型板和第二U型板呈上下對稱設置，所述第一U型板的兩個端部均固定設有定位插板，所述第二U型板的兩個端部均開設有定位插槽，所述定位插板與定位插槽相配合，所述第一U型板和第二U型板的兩側均設有緊固機構，所述第一U型板和第二U型板的內部均橫向設有轉軸，所述第一U型板和第二U型板的左右內側壁均嵌設有第一滾動軸承，所述轉軸的兩端均通過第一滾動軸承分別與第一U型板和第二U型板的內側壁轉動連接，兩個所述轉軸的軸壁均對稱設有第一導向輥和第二導向輥，兩個所述轉軸的內部均設有空腔，且空腔的內部均設有用于帶動所述第一導向輥和第二導向輥間距的調節機構，所述第一U型板的左側壁固定設有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器與位于上方所述轉軸的端部固定連接，兩個所述轉軸的桿壁左側之間設有傳動機構。

優選的，所述緊固機構包括第一固定塊、第二固定塊、單向螺桿和螺環，所述第一固定塊固定設置于第二U型板的側壁上，所述第二固定塊固定設置于第一U型板的側壁上，所述單向螺桿固定設置于第一固定塊的下側，所述第二固定塊的上側開設有用于單向螺桿穿過的插孔，所述螺環與單向螺桿的桿壁螺紋連接且位于第二固定塊的上下兩側。

優選的，兩個所述螺環遠離第二固定塊的一側均固定設有轉動環。

優選的，所述單向螺桿的下端固定設有限位擋塊。