[實用新型]一種用于擠壓鋁型材的模具

有效

• 申請號: 202020740994.1
• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN212285353U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 朱佩華
• 申請（專利權）人: 江蘇凱倫鋁業有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 劉洋

本實用新型屬于鋁型材加工技術領域，涉及一種用于擠壓鋁型材的模具，包括上模，所述上模進料面設有上下、左右四個呈梅花形的分流孔，分流孔與分流孔之間設有分流橋，所述上模進料面的中心處設有凹槽，分流橋上設有與凹槽銜接的斜面，所述分流橋所述上模出料面設有模芯，下模，所述下模進料面上設有焊合室，所述上模和下模前后疊加設置。本實用新型在原有的進料面上設計了由分流橋上的斜面與凹槽組合形成的進口沉橋，利用進口沉橋來對減少進料面在擠壓作業時的壓力，焊合室的流速也得到了調整，從而實現了對截面為長方形且厚度薄、型腔大的鋁型材進行加工。

技術領域

本實用新型涉及鋁型材加工技術領域，尤其是涉及一種用于擠壓鋁型材的模具。

背景技術

鋁具有高強度和彈性模量，具有較高的導電率和導熱率和良好的耐腐蝕性能。我國目前的鋁工業規模居世界第三，具有年產400萬噸電解鋁的生產能力。鋁型材已成為我國僅次于鋼鐵的第二大金屬材料，在現代國民生活中起著越來越重要的作用。鋁型材都是采用擠壓技術進行加工，其加工的形狀及厚度均由模具來決定。眾所周知，鋁型材的厚度越薄加工的難度越大，尤其是截面為長方形的鋁型材，如圖1所示，該鋁型材的厚度大約為1.15毫米，其厚度十分薄，型腔也比較大，傳統的模具的進料面為平面，其受到的壓力過大，從而導致無法完成該鋁型材的擠壓成型作業。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于擠壓鋁型材的模具以解決背景技術中截面為長方形且厚度薄、型腔大的鋁型材無法通過傳統的模具進行擠壓成型的問題。

本實用新型提供一種用于擠壓鋁型材的模具，包括上模，所述上模進料面設有上下、左右四個呈梅花形的分流孔，分流孔與分流孔之間設有分流橋，所述上模進料面的中心處設有凹槽，分流橋上設有與凹槽銜接的斜面，所述上模出料面設有模芯，下模，所述下模進料面上設有焊合室，所述上模和下模前后疊加設置。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的一種用于擠壓鋁型材的模具，在原有的進料面上設計了由分流橋上的斜面與凹槽組合形成的進口沉橋，利用進口沉橋來對減少進料面在擠壓作業時的壓力，焊合室的流速也得到了調整，從而實現了對截面為長方形且厚度薄、型腔大的鋁型材進行加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為鋁型材結構示意圖，

圖2為本實用新型的拆分示意圖一，

圖3為本實用新型的拆分示意圖二；

附圖標記：上模1，分流孔2，分流橋3，凹槽4，斜面5，模芯6，下模7，焊合室8，進口沉橋9。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1-3所示，一種用于擠壓鋁型材的模具，包括上模1，上模1進料面設有上下、左右四個呈梅花形的分流孔2，分流孔2與分流孔2之間設有分流橋3，上模1進料面的中心處設有凹槽4，分流橋3上設有與凹槽4銜接的斜面5，上模1出料面設有模芯6，下模7，下模7進料面上設有焊合室8，上模1和下模7前后疊加設置。

本實用新型的改進點：將原有上模1為平面的進料面更改為具有進口沉橋9的進料面，其進口沉橋9由所有分流橋3上的斜面5和凹槽4組成形成，進口沉橋9能夠減小進料面在擠壓作業時的壓力，進而實現對截面為長方形且厚度薄、型腔大的鋁型材進行加工。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。