[實用新型]帶切邊、沖孔、多次壓型帶滑動裝置的沖壓級進模

有效

• 申請號: 202020736764.8
• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN212190888U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 陳佳;周乾超;高建增
• 申請（專利權）人: 保定成聚模具沖壓有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 北京圣州專利代理事務所(普通合伙) 11818
• 代理人: 王振佳

本實用新型公開了一種帶切邊、沖孔、多次壓型帶滑動裝置的沖壓級進模，包括下托板和下模座，下模座上從前至后依次設置有第一異型沖孔凹模、切邊凹模、成型凹模、整形凹模和沖孔側滑塊本體，沖孔側滑塊本體的兩側設置有沖孔側滑塊后座，沖孔側滑塊后座上設置有側滑塊回程彈簧；成型凹模包括第一次成型凹模、第二次成型凹模、第三次成型凹模和第四次成型凹模，第四次成型凹模傾斜相對設置，且里側低于外側；切邊裝置設置為兩個，且并列設置在第一異型沖孔凹模的后端，其中一個切邊裝置上連接有第二異型沖孔凹模。本實用新型通過設置四次壓型且帶有滑動裝置，提高了壓型效果，且保證了板材平整，防止沖孔位置偏移。

技術領域

本實用新型涉及沖壓級進模技術領域，尤其是涉及一種帶切邊、沖孔、多次壓型帶滑動裝置的沖壓級進模。

背景技術

沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材來成型的零件，利用安裝在沖壓設備(主要是壓力機)上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件)的一種壓力加工方法。沖壓主要由沖裁貨物成性兩大工序構成，其中，沖裁工序的目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。其中，沖壓模具是沖壓生產中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構、模具質量和精度是實現工藝方案的可靠保證，提高沖壓零件質量。但是現有的沖壓級進模只有一次壓型，壓型效果不理想，板材不平整，沖孔位置易偏移，造成沖孔有錯位。鑒于以上原因，設計一種帶切邊、沖孔、多次壓型帶滑動裝置的沖壓級進模是很有必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種帶切邊、沖孔、多次壓型帶滑動裝置的沖壓級進模，通過設置四次壓型且帶有滑動裝置，提高了壓型效果，且保證了板材平整，防止沖孔位置偏移。

為實現上述目的，本實用新型提供了帶切邊、沖孔、多次壓型帶滑動裝置的沖壓級進模，包括下托板和設置在所述下托板上的下模座，所述下模座上從前至后依次設置有第一異型沖孔凹模、切邊凹模、成型凹模、整形凹模和沖孔側滑塊本體，所述沖孔側滑塊本體的兩側設置有沖孔側滑塊后座，所述沖孔側滑塊后座上設置有側滑塊回程彈簧；

所述成型凹模包括設置在所述切邊凹模后端的第一次成型凹模、設置在所述第一次成型凹模后端的第二次成型凹模、設置在所述第二次成型凹模后端的第三次成型凹模和設置在所述第三次成型凹模后端的第四次成型凹模，所述第四次成型凹模傾斜相對設置，且里側低于外側；

所述切邊裝置設置為兩個，且并列設置在所述第一異型沖孔凹模的后端，其中一個所述切邊裝置上連接有第二異型沖孔凹模；

所述下模座上設置有兩排限位柱，每一排所述限位柱均勻等距固定在所述下模座上；

所述下模座上設置有兩排外導柱，兩端部的所述外導柱設置在所述限位柱的里側，中心處的所述外導柱設置在所述限位柱的前端。

優選的，所述第一次成型凹模、所述第二次成型凹模、所述第三次成型凹模和所述第四次成型凹模的長度依次減小。

優選的，所述外導柱設置為六個，所述限位柱設置為十個，均固定在所述下模座上。

優選的，所述下托板和所述下模座之間設置有下墊腳，所述下墊腳設置為若干個，均勻等距固定在所述下托板和所述下模座之間。

優選的，所述下托板的兩側設置有若干個凹槽，且均勻等距分布。

因此，本實用新型采用上述結構的帶切邊、沖孔、多次壓型帶滑動裝置的沖壓級進模，通過設置四次壓型且帶有滑動裝置，提高了壓型效果，且保證了板材平整，防止沖孔位置偏移。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明